15kV电缆预防性试验项目主要包括以下内容：
一、绝缘性能试验
绝缘电阻测试
目的：检测电缆绝缘层阻止电流泄漏的能力，评估绝缘性能是否正常。
方法：使用2500V或5000V兆欧表，测量各电缆线芯对地、对金属屏蔽层间及线芯间的绝缘电阻。
标准：一般要求每千米绝缘电阻值不低于0.5MΩ（外护套或内衬层）。若低于此值，需判断是否进水或受损。
周期：每年至少一次，重要电缆可缩短周期。
直流耐压试验及泄漏电流测量
对电缆主绝缘施加直流电压（通常为额定电压的2.5倍，持续15分钟）。
测量泄漏电流，观察其随电压升高或时间延长的变化趋势。
目的：检验电缆在高压条件下的耐压性能，发现潜在绝缘缺陷。
方法：
标准：泄漏电流值应稳定，且与历史数据对比无明显变化。若泄漏电流急剧上升或不平衡系数（最大值与最小值之比）超标，需进一步检查。
周期：新敷设电缆投入运行3-12个月后进行首次试验，之后按正常周期（通常1-3年）试验。
交流耐压试验
目的：模拟运行中可能出现的交流过电压，检验电缆绝缘的耐受能力。
方法：使用串联谐振测试仪，施加1.5倍额定电压的交流电，持续5分钟。
标准：试验期间电缆应无击穿或闪络现象。
周期：根据电缆运行情况和历史数据确定，通常与直流耐压试验交替进行。
二、导体及连接点检测
直流电阻测试
铜屏蔽层电阻与导体电阻之比应与投运前一致。若比值增加，可能表明铜屏蔽层腐蚀；若比值减少，可能连接点接触电阻增大。
目的：评估导体导电性能及连接点接触情况，发现接触不良或断线问题。
方法：使用直流电阻测试仪，在相同温度下测量铜屏蔽层和导体的直流电阻。
标准：
周期：新作终端或接头后进行，运行中定期抽检。
三、局部放电检测
局部放电测试
目的：发现电缆绝缘中的局部放电现象，预警绝缘老化或缺陷。
方法：采用脉冲耦合放电测试、频谱分析或超声波测试等技术。
标准：局部放电量应低于制造商规定的阈值（如5pC）。若超标，需定位放电点并修复。
周期：对重要电缆或运行年限较长的电缆，每年至少一次。
四、接地系统检测
接地电阻测试
目的：确保电缆接地系统可靠，防止接地不良引发的电气故障。
方法：使用接地电阻测试仪，测量电缆接地装置的电阻值。
标准：一般要求接地电阻不大于4Ω（具体值根据系统要求调整）。
周期：每年至少一次，雷雨季节前加强检测。
五、外观及环境检查
外观检查
目的：发现电缆护套破损、老化或机械损伤。
方法：目视检查电缆外护套、接头及终端头。
标准：护套应完整，无裂纹、鼓包或腐蚀痕迹。若发现破损，需及时修复或更换。
周期：每次巡检时进行。
环境检查
目的：评估电缆运行环境对绝缘的影响。
方法：检查电缆敷设路径是否干燥、无腐蚀性气体或化学物质。
标准：电缆沟应无积水，周围环境无强电磁干扰或机械振动。
周期：结合巡检进行。
六、温升检测
温度监测
目的：防止电缆因过热导致绝缘老化或破损。
方法：使用红外测温仪或分布式光纤测温系统，监测电缆表面及内部温度。
标准：电缆运行温度不应超过制造商规定的限值（如交联聚乙烯电缆一般为90℃）。
周期：高温季节或负荷高峰期加强监测。
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