15kV电缆遭受外力挤压后，修复工作需结合故障类型与严重程度，遵循“精准诊断、规范操作、严格质控”原则，具体修复步骤如下：
一、故障评估与方案制定
故障类型判断：通过电缆故障测试仪（TDR/PD）定位故障点，明确挤压导致的损伤类型，如导体断裂、绝缘层破损或护套层开裂。
修复方案选择：
轻微损伤：导体未断裂、绝缘层局部破损时，采用绝缘修复套管或绝缘带进行修复。
严重损伤：导体断裂或绝缘层大面积破损时，需切除故障段并更换新电缆段，或使用专用接头套件重新连接。
材料与工具准备：
材料：与原电缆电压等级、截面、绝缘类型匹配的中间接头（热缩/冷缩/预制型）、终端头、高压绝缘胶带、半导体胶带、热缩绝缘管、密封材料等。
工具：电缆剥线套装（外护套/绝缘层/半导体层剥线钳）、液压压接钳、焊接设备、热风枪、兆欧表、工频耐压试验机、局部放电检测仪等。
二、修复前准备工作
停电与安全隔离：
断开电缆两端断路器，拉开隔离开关。
用与电缆电压等级匹配的验电器在终端头处验电，确认无电后挂“禁止合闸”警示牌。
在故障点两侧（距离故障点≥10m）的电缆导体上挂接地线（接地线截面≥25mm²，接地电阻≤4Ω）。
设置围栏，悬挂“高压危险，禁止入内”标志，禁止无关人员进入。
现场清理：清除故障点周围杂物和泥土，为修复工作提供操作空间。
三、修复过程
故障段处理：
用电缆切割机切断故障点两侧电缆（切割长度≥0.5m，避免残留缺陷）。
剥除外层结构：依次剥除外护套、钢带铠甲、内护套、半导体层，露出受损导体或绝缘层。
受损部分处理：
切除受损导体或绝缘层，用砂纸打磨端部，去除毛刺。
清洁处理：用粗砂纸或锯条打磨表面，确保无杂质。
修复或更换：
绝缘修复：使用绝缘修复套管或高压绝缘胶带（如乙丙橡胶胶带）缠绕修复，重叠率≥50%，厚度≥原绝缘层厚度。
导体更换：更换新电缆段时，用液压压接钳或焊接设备连接导体，确保接触可靠。
接头制作：按规范要求制作中间接头或终端接头，确保质量可靠，能承受机械应力和电气应力。
四、绝缘与密封恢复
绝缘层恢复：
半导体层恢复：在导体连接端子两侧用半导体胶带缠绕，长度覆盖端子两端各20mm。
绝缘层恢复：选择热缩绝缘管套入导体连接部位，用热风枪从中间向两端均匀加热（温度≤120℃），直至管体紧密贴合；或使用冷缩绝缘管自然收缩；或手工缠绕高压绝缘胶带。
外半导体层恢复：在绝缘层外侧用半导体胶带缠绕，长度覆盖绝缘层两端各20mm。
外护套与密封处理：
外护套恢复：选择带胶层的热缩外护套管套入绝缘恢复部位，加热使其收缩；或使用冷缩外护套管。
密封处理：在接头两端（与原电缆外护套连接处）用硅橡胶密封胶涂抹（厚度≥2mm）；若为直埋电缆，需在接头外侧套入密封热缩管加热贴合。
五、金属铠甲与接地恢复
钢带铠甲连接：将原电缆钢带铠甲与修复后的金属屏蔽层用铜编织带连接（铜编织带截面≥16mm²）。
接地：将铜编织带一端与接地端子连接，另一端与电缆钢带铠甲焊接，焊接点做防腐处理。
六、测试与验收
绝缘电阻测试：用5000V兆欧表测试电缆绝缘电阻，交联聚乙烯绝缘电缆要求≥1000MΩ·km（20℃时）。
耐压试验：
工频耐压试验：试验电压为电缆额定电压的3倍（如15kV电缆为45kV），时间1分钟，无击穿、闪络现象。
雷电冲击耐压试验（可选）：试验电压为电缆额定电压的8倍（如15kV电缆为120kV），正负极性各3次，无击穿。
局部放电测试：用局部放电检测仪测试，试验电压为运行电压的1.5倍（如15kV电缆为22.5kV），局部放电量≤10pC。
验收：检查修复部位质量、工艺和安全性，确认合格后恢复供电，并观察电缆运行情况。
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