35kV高压电缆常见技术问题及解决方案如下：
一、外护套开裂
问题表现：
户外敷设的电缆长期受日照、雨水侵蚀，外护套易开裂，导致水分侵入，影响绝缘性能。
解决方案：
选型优化：
地下区间：选用低烟、无卤、A类阻燃聚乙烯护套电缆，阻燃性好且燃烧无毒。
地上区间：选用低烟、低卤、B类阻燃聚氯乙烯护套电缆，抗张强度高，开裂风险低。
修复措施：
个别开裂：采用包扎或小范围修复。
多处开裂：更换电缆段，并加强日常巡检。
性能标准：
低卤电缆：燃烧时卤酸气体逸出量≤100mg/g（GB/T 17650.1）。
阻燃性能：满足B类成束电缆垂直燃烧试验（GB/T 18380）。
二、屏蔽层/铠装层电气连接中断
问题表现：
中间接头处屏蔽层或铠装层电气连接断开，导致局部放电、发热甚至击穿。
解决方案：
连接工艺：
使用铜网（带）和恒力弹簧可靠连接，确保接触良好。
焊接地线时，打光铠装焊接区，焊牢每相铜屏蔽层和铠装。
验收标准：
连接处电阻值需符合设计要求，避免虚接。
三、屏蔽层与铠装层导通
问题表现：
电缆头制作工艺不达标时，收缩可能导致中间接头处屏蔽层和铠装层导通，破坏绝缘。
解决方案：
工艺控制：
电缆头制作时，确保绝缘屏蔽层与应力控制部件、外护套与附件外护套的搭接长度符合要求。
应力管与铜屏蔽层接触长度控制在20-25mm，避免电场分散不足。
应力释放：
电缆出厂前充分释放应力（建议≥20天），敷设后静置24小时以上再制作电缆头。
四、电缆头材料回缩
问题表现：
电缆头制作完成后，材料回缩导致裂口，屏蔽层外露。
解决方案：
预留裕度：
电缆转弯处满足最小弯曲半径（三芯电缆≥15倍外径，单芯电缆≥20倍外径）。
中间头两端各留1m余量，终端头预留1m余量。
刚性固定：
中间头和终端头处采用刚性固定，防止长期受力。
托架设置：
使用电缆中间头托架，避免划伤。
五、超负荷运行与绝缘老化
问题表现：
电流过载或电压过高导致电缆温度升高，加速绝缘老化，甚至击穿。
解决方案：
负载管理：
确保电缆运行电流不超过额定值，避免长时间过载。
温度监控：
安装温度传感器，实时监测电缆导体温度（最高允许90℃，短路时≤250℃）。
散热优化：
电缆敷设时考虑散热空间，避免密集堆放。
六、施工损伤
问题表现：
敷设过程中因拉力过大、摩擦或外力破坏导致电缆保护层受损。
解决方案：
施工规范：
敷设时避免拖地摩擦，使用滑轮或吊车辅助。
转弯处满足最小弯曲半径，防止过度弯曲。
保护措施：
靠近电缆作业时，设置防护板或警示标识。
七、接地方式不合理
问题表现：
单芯电缆屏蔽层感应电势过高，引发安全隐患。
解决方案：
接地策略：
电缆长度≤500m：单端接地。
500m-1000m：中间接地，两端保护接地。
≥1000m：交叉互联接地。
感应电势控制：
确保屏蔽层感应电势≤50V（运行规程要求）。
八、选型与敷设环境不匹配
问题表现：
电缆型号或护套材料与敷设环境（如潮湿、腐蚀、高温）不适应，导致性能下降。
解决方案：
环境适配：
潮湿环境：选用聚乙烯护套电缆，防水性能优异。
腐蚀环境：选用不锈钢铠装或防腐涂层电缆。
机械保护：
直埋电缆：加装混凝土保护板，防止外力破坏。
九、验收与试验不严格
问题表现：
型式试验、出厂试验或现场试验未达标，导致隐患未被发现。
解决方案：
关键试验项目：
机械物理性能试验（如外护套拉伸强度、断裂伸长率）。
阻燃性能试验（GB/T 18380）。
局部放电试验（检测绝缘缺陷）。
验收流程：
抽样试验比例不低于10%，型式试验需覆盖全规格。
十、运维管理不足
问题表现：
日常巡检缺失或测试不全面，导致问题恶化。
解决方案：
巡检周期：
关键区域（如隧道、竖井）每月巡检一次，普通区域每季度一次。
测试项目：
红外热成像检测（发现过热点）。
绝缘电阻测试（≥1000MΩ）。
局部放电检测（≤5pC）。
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