15kV电缆受潮后，若未及时干燥处理，可能导致绝缘性能下降、击穿风险增加，甚至引发安全事故。以下是针对15kV电缆受潮的干燥处理方法及关键要点：
一、干燥前评估
受潮程度判断
使用兆欧表测量绝缘电阻（15kV电缆绝缘电阻应≥1000MΩ/km）。
通过局部放电检测或介损测试判断内部受潮情况。
轻微受潮：仅护套或外层绝缘层吸潮，未渗透至主绝缘。
严重受潮：水分已渗入主绝缘层（如XLPE绝缘），可能伴随绝缘电阻下降。
检测方法：
安全风险评估
若电缆已出现击穿、局部放电或绝缘老化迹象，需优先更换而非干燥处理。
干燥前需切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
二、干燥处理方法
方法1：热风循环干燥
适用场景：轻微受潮或整体干燥。
操作步骤：
短电缆（≤50m）：2～4小时。
长电缆（＞50m）：6～12小时（需分段干燥）。
护套层干燥：60℃～80℃（避免护套材料变形）。
主绝缘层干燥：70℃～90℃（XLPE绝缘耐温可达90℃）。
设备准备：使用工业热风枪（温度可调）或热风循环干燥箱。
温度控制：
时间控制：
通风要求：保持干燥环境通风，避免湿度积聚。
注意事项：
定期翻动电缆，确保受热均匀。
使用红外测温仪监控温度，防止局部过热。
方法2：真空干燥
适用场景：严重受潮或内部进水。
操作步骤：
真空度保持稳定，避免频繁抽气/放气导致温度波动。
预加热阶段：50℃～60℃（持续1～2小时，蒸发表面水分）。
真空干燥阶段：70℃～80℃（持续4～6小时）。
设备准备：真空干燥箱（真空度≤-0.095MPa）。
温度控制：
压力控制：
冷却阶段：干燥后缓慢恢复常压，防止绝缘层应力损伤。
注意事项：
真空干燥需专业设备，操作人员需佩戴防护装备。
干燥后需立即密封保存，避免二次受潮。
方法3：红外线加热干燥
适用场景：局部受潮或修复后干燥。
操作步骤：
护套层：50℃～70℃。
主绝缘层：60℃～80℃。
设备准备：红外线加热灯（波长800～1000nm）。
距离控制：加热灯与电缆表面距离保持30～50cm。
温度控制：
时间控制：每米电缆加热10～15分钟，分段进行。
注意事项：
避免长时间聚焦同一部位，防止绝缘层碳化。
加热后需自然冷却，不可用冷水急冷。
方法4：化学除湿剂辅助干燥
适用场景：端头受潮或无法整体加热的电缆。
操作步骤：
端头处理：剥开电缆端头，露出主绝缘层。
填充除湿剂：使用无水氯化钙、硅胶颗粒等填充电缆端部。
密封保存：用热缩管或密封胶封堵端头，放置24～48小时。
注意事项：
除湿剂需定期更换，直至绝缘电阻恢复。
操作时需佩戴手套，避免皮肤接触化学物质。
三、干燥后检测
绝缘电阻测试：使用2500V兆欧表测量，15kV电缆绝缘电阻应≥1000MΩ/km。
直流耐压试验：施加35kV直流电压，持续15分钟，无击穿或闪络。
局部放电检测：通过超声波或特高频检测仪，确认无局部放电信号。
外观检查：护套无鼓包、开裂，端头密封良好。
四、预防措施
存储环境：电缆应存放于干燥、通风的库房，避免与地面直接接触。
敷设保护：直埋电缆需铺设沙垫层，上方覆盖保护板，防止地下水渗透。
端头密封：未使用的电缆端头需用热缩管或密封胶封堵，并定期检查。
定期检测：对运行中的电缆每1～3年进行绝缘电阻测试，及时发现受潮隐患。
五、常见问题处理
干燥后绝缘电阻仍低：
可能内部存在深层水分，需延长干燥时间或采用真空干燥。
检查电缆是否有机械损伤，导致水分持续渗入。
干燥过程中护套变形：
降低加热温度，缩短单次加热时间。
改用分段加热或红外线加热，避免局部过热。
干燥后电缆击穿：
立即停止使用，检查击穿点是否因干燥不彻底或内部缺陷导致。
对击穿段进行截除或修复，重新干燥处理。
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