现场制作电缆头时，温度控制是确保绝缘性能、机械强度和长期运行可靠性的关键环节。温度过高会导致绝缘材料老化、收缩或碳化，温度过低则可能引发粘接不牢、应力开裂等问题。以下是温度控制的详细要点及操作建议：
一、温度控制的核心目标
避免绝缘材料热损伤
交联聚乙烯（XLPE）、硅橡胶等绝缘材料在高温下会加速热老化，导致介电强度下降（如XLPE在150℃以上每10℃寿命减半）。
应力控制管（SCR）、热缩套管等附件若过热，可能失去弹性，无法均匀电场。
确保粘接与密封效果
冷缩附件需通过温度触发形状记忆效应，热缩附件需通过加热收缩实现紧密贴合。
密封胶或密封带在适宜温度下才能充分流动并填充间隙，防止潮气侵入。
控制金属部件热膨胀
压接管、接线端子等金属部件加热时可能膨胀，冷却后收缩，需避免因热应力导致接触不良或松动。
二、关键工序的温度控制要点
1. 电缆预处理阶段
绝缘层剥切
使用专用剥切工具（如旋转剥切器），控制进刀深度，防止划伤导体。
剥切后立即用清洁布擦拭绝缘表面，去除金属粉末或杂质（温度过高可能使杂质碳化）。
温度要求：室温（15-30℃）下操作，避免高温导致绝缘层软化变形。
操作要点：
导体压接
选用与导体截面积匹配的压接模，分两次压接（首次压接高度为模腔深度的80%，二次压接至100%）。
压接后检查接触电阻（应≤同长度导体电阻的1.1倍），并用红外测温仪确认无过热点。
温度要求：压接钳头温度需≤120℃（避免导体氧化）。
操作要点：
2. 附件安装阶段
热缩附件加热
套管收缩后内径应比电缆外径小10%-15%，确保紧密贴合。
观察套管表面无气泡、褶皱或焦痕（如有需切除重做）。
推荐使用热风枪（可调温型），避免明火（温度不可控，易烧焦材料）。
加热时沿套管轴向均匀移动，距离套管表面20-30mm，防止局部过热。
交联聚乙烯热缩套管：120-150℃（具体参考产品说明书）。
硅橡胶热缩管：180-200℃（需快速通过软化点，避免长期高温）。
温度范围：
加热工具：
收缩标准：
冷缩附件安装
抽拉支撑芯绳时速度均匀（建议0.5-1m/min），防止应力集中导致开裂。
安装后检查冷缩管与电缆接触面是否完全贴合，无间隙。
冷缩管通过弹性体记忆效应收缩，安装前需确认环境温度≥5℃（低温可能导致收缩不足）。
若环境温度过低，可用红外灯局部加热（温度≤40℃），避免直接烘烤。
温度触发：
操作要点：
密封处理
在电缆终端头根部用密封带缠绕成“三指”形状，填充电缆与附件间的间隙，防止潮气沿导体轴向渗透。
硅橡胶密封胶：施工温度5-40℃，固化时间24h（温度每升高10℃，固化时间缩短一半）。
自粘性密封带：缠绕时拉伸率控制在50%-70%，温度过低需用热风枪辅助软化（温度≤60℃）。
密封胶/带使用：
三指密封法：
3. 固化与检测阶段
固化温度控制
室温硫化型需保持湿度＞60%（可喷水雾加速），高温硫化型需在80-120℃下保持2-4h。
混合后初凝时间需控制在30-60min（温度25℃时），可通过调节固化剂比例调整。
固化过程中环境温度需稳定（±5℃），避免因温度波动导致应力开裂。
环氧树脂浇注：
硅橡胶硫化：
温度检测方法
红外测温仪：实时监测加热部位温度，避免超温。
热电偶：对关键部位（如压接管、应力锥）嵌入热电偶，记录温度曲线。
示温贴片：在电缆头表面粘贴可逆示温贴（如50℃、80℃变色贴），辅助判断温度分布。
三、常见问题与解决方案
1. 热缩套管收缩后起泡
原因：加热温度过高或加热不均匀，导致内部气体膨胀。
解决方案：
降低热风枪温度至120℃，缓慢加热（每分钟升温10℃）。
加热前用针在套管表面扎小孔排气（孔径≤0.5mm）。
2. 冷缩管收缩不足
原因：环境温度过低或支撑芯绳抽拉过快。
解决方案：
用红外灯局部加热至10℃以上，再缓慢抽拉芯绳。
改用低温型冷缩附件（适用温度-40℃至+70℃）。
3. 密封胶不固化
原因：施工温度过低或固化剂比例错误。
解决方案：
将电缆头移至恒温箱（25℃）加速固化。
重新配制密封胶，严格按说明书比例混合。
四、标准与规范参考
国际标准
IEC 60502-4：规定电缆终端头制作时，热缩套管加热温度需在产品额定温度±10℃范围内。
IEEE 48：要求冷缩附件安装环境温度不低于5℃，否则需采取辅助加热措施。
国内标准
GB/T 11017.3：明确电缆头制作时，导体压接后接触电阻需≤同长度导体电阻的1.1倍。
DL/T 593：规定密封处理后，电缆头需通过0.5MPa气压试验（保持24h无泄漏）。
五、实操建议
工具准备
配备可调温热风枪（如Steinel HL1910E，温度范围50-650℃）、红外测温仪（如Fluke 568）、数字温度计。
准备温度记录表，记录关键工序温度及时间。
环境控制
在冬季或低温环境施工时，搭建临时加热棚（温度≥10℃）。
夏季高温时，避免在阳光直射下操作，防止材料软化。
人员培训
操作人员需通过温度控制专项培训，熟悉不同附件的加热参数。
定期进行实操考核，确保温度控制精度在±5℃以内。
结论
现场制作电缆头时，温度控制需贯穿预处理、附件安装、固化检测全流程。核心原则是“适宜温度+均匀加热+实时监测”，通过严格遵循标准参数、使用专业工具、加强环境管控，可有效避免因温度失控导致的绝缘失效、密封不良等问题，确保电缆头长期运行可靠性。
相关内容