铜铝导体连接易产生电化腐蚀，主要源于两者化学性质差异及环境因素作用，具体机制与风险如下：
一、电化腐蚀的成因
金属电位差驱动反应
铜与铝的电化序相差显著，存在约1.7V的电位差。当两者直接接触时，空气中的水分、二氧化碳及其他杂质会形成电解液，构成以铝为负极、铜为正极的原电池。铝作为活泼金属，易失去电子被氧化，而铜作为惰性金属，成为电子接收端，加速铝的腐蚀。氧化膜的破坏与再生
铝表面虽能快速形成氧化膜（Al₂O₃），但在电化腐蚀过程中，电解液会持续破坏氧化膜，导致铝基体暴露并进一步被腐蚀。同时，腐蚀产物（如氢氧化铝）可能堆积在接触面，增加接触电阻。环境因素的催化作用
潮湿环境（如沿海地区）或高温条件会加剧电解液的形成，促进电化腐蚀。例如，盐雾试验显示，在含5% NaCl、pH 6.5-7.2的盐雾箱中，铜铝接触面96小时内即出现腐蚀点。
二、电化腐蚀的连锁反应
接触电阻增大
铝腐蚀导致接触面粗糙化，形成腐蚀坑或穿孔，使实际接触面积减小。同时，腐蚀产物（如氧化铝）的电阻率远高于金属本体，进一步推高接触电阻。局部过热与恶性循环
接触电阻增大导致电流通过时产生焦耳热，使接触面温度升高。高温加速铝的氧化和电解液的形成，形成“腐蚀-发热-进一步腐蚀”的恶性循环，最终可能引发接头烧毁或火灾。机械性能劣化
铜与铝的弹性模量及热膨胀系数差异大（铜的弹性模量约110-130 GPa，铝约70 GPa），在冷热循环（如通电/断电）中，接触面会产生间隙，加剧接触不良。
三、典型风险场景
电力电缆接头
铜芯电缆与铝芯电缆直接连接时，电化腐蚀导致接触电阻增大，可能引发局部过热，甚至烧毁接头。例如，某10kV电缆接头因滑闪距离不足（设计15mm，实际12mm），在雨季出现沿面放电，最终引发相间短路。光伏系统转接头
组串式逆变器交流侧采用铝芯电缆时，若未使用铜铝过渡端子，户外高温潮湿环境会加速电化腐蚀，导致接触点温度过高，甚至冒烟、烧毁。制冷设备连接
冰箱翅片蒸发器进出口的铜管与铝管直接连接时，若未采取防腐蚀措施（如套热缩管），长期运行后可能出现腐蚀穿孔，影响制冷效率。
四、解决方案与预防措施
物理隔离法
铜铝过渡接头：采用铜铝复合材料或机械连接件（如铜铝过渡线夹），将铜与铝的接触面分隔，减少电位差影响。
镀层保护：在铜端搪锡（锡的电极电位为-0.14V，与铝的电位差较小），或镀银、镍等惰性金属，形成保护层。
化学抑制法
防腐涂料：在接触面喷涂防腐漆或喷塑，隔绝空气与水分。但需注意，喷漆样品在盐雾试验中全部出现腐蚀，而喷塑样品无腐蚀，表明喷塑效果更优。
热缩套管：套用长热缩管（长度不低于60cm），将铜铝接触面整体包裹，隔绝环境侵蚀。
环境控制法
干燥环境使用：在干燥室内，铜导体搪锡后可直接与铝连接；但在潮湿或高温环境中，必须采用过渡接头。
定期检测：通过红外热成像检测接头温度，或进行局部放电测试，及时发现并处理腐蚀隐患。
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