耐火电缆在高温下机械强度较高，能够承受一定的外力作用而不易损坏，尤其在铠装结构中表现更为突出，具体分析如下：

一、高温对机械强度的影响机制

1. 材料特性
   耐火电缆的导体通常采用铜或铝，这两种材料在高温下仍能保持较好的机械强度。例如，铜导体在短时发热温度超过250℃时抗拉强度才会显著下降，而耐火电缆的耐温范围通常远低于此值（如工作温度可达-40℃~500℃或-40℃~800℃）。

2. 结构设计
   耐火电缆采用多层保护结构，包括绝缘层、护套和铠装等。铠装层（如钢带或钢丝）可显著提升电缆的抗机械冲击能力，使其在高温下仍能抵御外部挤压或拉扯。例如，弯曲半径可小至电缆外径的6倍，适用于复杂敷设环境。

3. 热稳定性
   绝缘材料（如交联聚乙烯、氟塑料）和护套材料（如低烟无毒阻燃材料）在高温下不易软化或变形。例如，交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度在135℃老化168小时后仍能保留≥80%，断裂伸长率保留率≥70%。

二、高温下的机械性能表现

1. 抗拉强度与断裂伸长率
   耐火电缆的绝缘层和护套层需满足严格的拉伸强度和断裂伸长率标准。例如，交联聚乙烯绝缘层的拉伸强度应≥12.5MPa，断裂伸长率≥200%。在高温环境下，这些材料通过交联结构保持物理性能稳定，避免因热老化导致开裂。

2. 弯曲性能
   耐火电缆在高温下仍需保持一定的柔韧性。例如，在-15℃或-30℃低温测试中，电缆需在规定半径弯曲后无裂纹，且绝缘电阻和耐压性能合格。这一特性反向印证了其在高温下的抗变形能力。

3. 耐磨损性能
   护套材料（如阻燃聚氯乙烯）在高温下需抵抗摩擦和机械损伤。通过优化材料配方（如添加抗氧化剂），可延缓热老化导致的硬度增加，从而保持护套的完整性。

三、高温机械强度的影响因素

1. 温度范围
   耐火电缆的机械强度与温度密切相关。例如，铜导体在长期发热温度超过150℃时抗拉强度显著下降，而耐火电缆的工作温度通常控制在导体允许范围内（如70℃、90℃或105℃），确保机械性能稳定。

2. 加热时间
   长期高温暴露会加速材料老化。例如，聚氯乙烯护套在70℃以上时氧化速率提升，但通过改性材料（如105℃/125℃等级XLPE）可延长使用寿命。

3. 外力作用
   在高温环境下，电缆需承受安装或运行中的外力（如拉扯、挤压）。铠装结构通过分散应力，降低局部损伤风险。例如，钢带铠装电缆在受到冲击时，铠装层可吸收能量，保护内部导体和绝缘层。

四、实际应用中的机械强度保障

1. 标准与测试
   耐火电缆需通过机械性能测试（如拉伸试验、弯曲试验）和耐火试验（如A类950℃~1000℃燃烧90分钟）。这些测试确保电缆在高温和机械应力下仍能保持结构完整。

2. 安装与保护
   在电缆密集或易燃场所（如电缆隧道、油库附近），应优先选用A类耐火电缆，并减少接头数量以降低故障风险。同时，通过安装保护管或防护罩，可进一步抵御机械损伤。

3. 监测与维护
   定期检查电缆外观（如热胀冷缩、老化迹象）和测量绝缘电阻，可及时发现机械损伤隐患。例如，绝缘电阻在20℃时应≥100MΩ·km，若低于此值可能预示绝缘层破损。

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