在挤出工艺中，螺旋电缆的护套厚度公差控制范围需根据电缆类型（单芯或多芯）及表面特性确定，具体如下：

一、单芯电缆（光滑表面）

• 平均厚度：护套的平均厚度应不小于标称值。

• 最薄点厚度：测出任一点的最小厚度应不小于标称值的 85% - 0.1mm。
  示例：若标称厚度为2.0mm，则最薄点厚度需满足：
  2.0×85%−0.1=1.6mm（即最薄点 ≥ 1.6mm）。

二、多芯电缆（非正规圆柱形表面）

• 最薄点厚度：测出任一点的最小厚度应不小于标称值的 80% - 0.2mm。
  示例：若标称厚度为2.5mm，则最薄点厚度需满足：
  2.5×80%−0.2=1.8mm（即最薄点 ≥ 1.8mm）。

三、关键控制要点

1. 材料选择与挤出均匀性

• 护套材料需根据电缆用途和环境要求选择（如聚乙烯、聚氯乙烯等），并确保挤出过程中材料流动均匀，避免局部厚度偏差。

2. 模具设计

• 模具的几何形状、结构尺寸（如模芯定径区、模套定径区）直接影响护套厚度均匀性。需根据塑料拉伸特性设计模具，确保压力稳定，增加塑料致密性。

3. 在线检测与修复

• 采用在线检测设备实时监测护套厚度，若发现最薄点低于公差范围，需立即修复或调整工艺参数。

4. 表面质量要求

• 护套表面应光滑圆整，无气泡、夹杂、砂眼等缺陷，避免因表面缺陷导致局部厚度不足。

四、公差范围的意义

• 保护性能：护套最薄点厚度不足会降低电缆的绝缘水平和机械强度，尤其在腐蚀性环境或长期通电发热场景下，可能引发击穿或破损。

• 铺设便利性：护套过厚会增加铺设难度，需严格平衡厚度与实际需求。

相关内容

• 原材料追溯螺旋电缆：关键材料是否可溯源？
• TUV认证螺旋电缆：动态伸缩寿命测试项目？
• 挤出工艺螺旋电缆：护套厚度公差控制范围？
• ISO 13849合规螺旋电缆：是否用于安全控制回路？
• 绞合精度螺旋电缆：导体节距一致性要求？
• 批次一致性螺旋电缆：如何控制伸缩寿命波动？
• 医疗设备螺旋电缆：是否满足生物相容性要求？
• 舞台灯光螺旋电缆：是否耐高频次收放使用？
• 批次一致性PUR电缆：如何控制性能波动？
• 应急回路PUR电缆：是否需附加耐火性能？