在挤出温度控制PUR电缆时，为避免材料降解，需采取以下措施：

1. 严格控制原材料质量：

• 确保PUR电缆材料的纯度和质量，避免杂质混入，因为杂质可能催化降解反应。

• 对原材料进行充分预热和干燥处理，特别是对于吸湿性强的PUR材料，以降低含水量，防止水降解。

2. 制定合理的工艺参数：

• 根据PUR材料的特性，确定合适的挤出温度范围。这个范围应高于材料的粘流温度（或熔点），但低于材料的分解温度。

• 在挤出过程中，保持温度稳定，避免温度过高导致热降解或氧化降解。

• 对于热、氧稳定性较差的PUR材料，可以在配方中加入稳定剂和抗氧化剂，以提高其抗降解能力。

3. 优化挤出设备与模具：

• 确保挤出机、模具等设备处于良好状态，与聚合物接触的地方不应有死角和缝隙，以减少降解风险。

• 合理设计模具和流道，确保PUR材料在挤出过程中能够均匀塑化，避免局部过热或应力集中。

4. 加强温度监控与调节：

• 在挤出过程中，使用高精度温度传感器实时监测温度变化，确保温度均匀性和精确性。

• 根据温度变化及时调整加热和冷却系统，保持温度稳定。例如，在机筒和螺杆上设置冷却装置，以排除螺杆旋转产生的剪切摩擦热，避免温度过高。

5. 控制挤出速度和牵引速度：

• 合理设定挤出速度和牵引速度，确保它们之间的协调一致，以保持挤出厚度和制品外径的均匀性。

• 避免过快或过慢的挤出速度导致塑化不良或降解问题。

6. 定期维护与保养设备：

• 定期清洗螺杆和机头，防止杂质堵塞和降解产物积累。

• 检查并更换磨损部件，确保设备正常运行和温度控制准确。

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