在原材料批次追溯PUR电缆的过程中，必须记录供应商的LOT号，这一做法是线缆行业质量追溯体系的核心要求，其重要性及实施方式如下：
一、记录供应商LOT号的必要性
实现全链条追溯
PUR电缆的生产涉及铜材、绝缘料、护套料等原材料，每批原材料的LOT号（批次号）是唯一标识。通过记录供应商LOT号，可关联原材料的供应商名称、产地、纯度、进货检验报告等关键信息，形成从原材料到成品的完整追溯链。例如，若某批PUR护套料出现质量问题，可通过LOT号快速定位供应商及生产批次，避免问题扩大。满足法规与认证要求
国家市场监督管理总局发布的《电线电缆产品生产许可证实施细则》明确要求，企业需建立产品质量安全追溯制度，覆盖原材料采购、生产过程、检验检测、成品出厂等全环节。记录供应商LOT号是满足法规要求的基础，未建立或执行不到位的企业将面临生产许可证被吊销的风险。提升供应链协同效率
在供应链管理中，LOT号与采购订单（PO）、收货单号（RECEIPT NO）关联，可实现信息共享与协同。例如，企业可通过LOT号核对供应商发货信息，确保原材料质量与订单要求一致，减少沟通成本与误差。
二、如何记录供应商LOT号
原材料采购环节
赋码管理：为每批原材料赋予唯一Ecode码，并将供应商LOT号、规格型号、质量检验报告等数据与Ecode码绑定，记录在全国电线电缆质量溯源平台上。
进货检验：对每批原材料进行检验，记录检验结果（如铜材纯度、护套料耐温性等），并与供应商LOT号关联，确保原材料质量符合标准。
生产过程环节
工单绑定：将原材料LOT号与生产工单绑定，确保每盘PUR电缆使用的原材料批次可追溯。例如，在拉丝退火、绝缘挤包等关键工序中，记录使用的原材料LOT号及工艺参数（如挤出温度、硫化时间）。
过程监控：通过数字化系统实时采集生产数据，如设备编号、操作人员、生产时间等，并与原材料LOT号关联，形成生产过程追溯档案。
成品出厂环节
成品赋码：为每盘PUR电缆赋予唯一Ecode码，并将成品批次号、型号规格、检验报告编号、客户流向等信息与原材料LOT号关联，实现“一码溯源”。
出库台账：建立成品出库台账，记录产品型号、批次、流向（如客户名称、项目地址），确保产品在市场流通环节可追踪。
三、实际应用案例
某线缆企业追溯实践：该企业通过Ecode平台实现原材料LOT号与成品批次的关联，当某批PUR电缆在客户现场出现绝缘性能异常时，企业通过扫描电缆Ecode码，快速定位到使用的护套料供应商及生产批次，发现该批次护套料耐温性未达标。企业立即召回同批次产品，并要求供应商整改，避免了更大范围的质量事故。
监管核查支持：在市场监管总局的飞行检查中，该企业通过质量追溯系统提供完整的原材料LOT号记录、生产过程数据及检验报告，证明产品符合标准，顺利通过核查。
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