在原材料批次追溯PUR电缆的过程中,必须记录供应商的LOT号,这一做法是线缆行业质量追溯体系的核心要求,其重要性及实施方式如下:
一、记录供应商LOT号的必要性
实现全链条追溯
PUR电缆的生产涉及铜材、绝缘料、护套料等原材料,每批原材料的LOT号(批次号)是唯一标识。通过记录供应商LOT号,可关联原材料的供应商名称、产地、纯度、进货检验报告等关键信息,形成从原材料到成品的完整追溯链。例如,若某批PUR护套料出现质量问题,可通过LOT号快速定位供应商及生产批次,避免问题扩大。满足法规与认证要求
国家市场监督管理总局发布的《电线电缆产品生产许可证实施细则》明确要求,企业需建立产品质量安全追溯制度,覆盖原材料采购、生产过程、检验检测、成品出厂等全环节。记录供应商LOT号是满足法规要求的基础,未建立或执行不到位的企业将面临生产许可证被吊销的风险。提升供应链协同效率
在供应链管理中,LOT号与采购订单(PO)、收货单号(RECEIPT NO)关联,可实现信息共享与协同。例如,企业可通过LOT号核对供应商发货信息,确保原材料质量与订单要求一致,减少沟通成本与误差。
二、如何记录供应商LOT号
原材料采购环节
赋码管理:为每批原材料赋予唯一Ecode码,并将供应商LOT号、规格型号、质量检验报告等数据与Ecode码绑定,记录在全国电线电缆质量溯源平台上。
进货检验:对每批原材料进行检验,记录检验结果(如铜材纯度、护套料耐温性等),并与供应商LOT号关联,确保原材料质量符合标准。
生产过程环节
工单绑定:将原材料LOT号与生产工单绑定,确保每盘PUR电缆使用的原材料批次可追溯。例如,在拉丝退火、绝缘挤包等关键工序中,记录使用的原材料LOT号及工艺参数(如挤出温度、硫化时间)。
过程监控:通过数字化系统实时采集生产数据,如设备编号、操作人员、生产时间等,并与原材料LOT号关联,形成生产过程追溯档案。
成品出厂环节
成品赋码:为每盘PUR电缆赋予唯一Ecode码,并将成品批次号、型号规格、检验报告编号、客户流向等信息与原材料LOT号关联,实现“一码溯源”。
出库台账:建立成品出库台账,记录产品型号、批次、流向(如客户名称、项目地址),确保产品在市场流通环节可追踪。
三、实际应用案例
某线缆企业追溯实践:该企业通过Ecode平台实现原材料LOT号与成品批次的关联,当某批PUR电缆在客户现场出现绝缘性能异常时,企业通过扫描电缆Ecode码,快速定位到使用的护套料供应商及生产批次,发现该批次护套料耐温性未达标。企业立即召回同批次产品,并要求供应商整改,避免了更大范围的质量事故。
监管核查支持:在市场监管总局的飞行检查中,该企业通过质量追溯系统提供完整的原材料LOT号记录、生产过程数据及检验报告,证明产品符合标准,顺利通过核查。
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