屏蔽层挤出温度过高会引发材料分解、性能劣化、外观缺陷及生产稳定性下降等问题，具体危害及分析如下：
一、材料分解与性能劣化
聚合物降解
挤出温度过高会接近或超过塑料的分解温度，导致聚合物链断裂。例如，聚乙烯在高温下可能分解产生低分子量物质，使绝缘层或护套层变脆，抗张强度下降（如从20MPa降至10MPa以下）。电气性能下降
体积电阻率降低：高温下聚合物结晶度下降，自由电子移动增强，导致体积电阻率从降至以下，增加漏电风险。
介电常数变化：高温可能使介电常数从2.17升至2.5以上，影响信号传输稳定性（如高速数据电缆中误码率上升）。
击穿强度减弱：材料内部因分解产生气孔或裂纹，导致电气击穿强度从390kV/mm降至200kV/mm以下，易引发短路。
机械性能恶化
拉伸强度下降：高温挤出使分子链排列紊乱，拉伸强度从17.1MPa降至10MPa以下，抗冲击能力减弱。
断裂伸长率降低：材料脆性增加，断裂伸长率从675%降至300%以下，易在弯曲或拉伸时断裂。
二、外观缺陷与成型问题
表面质量劣化
焦烧与变色：温度过高导致材料局部过热，出现黑色焦烧点或整体发黄，影响产品美观。
气泡与气孔：分解产生的气体无法及时排出，形成气泡或气孔，降低绝缘性能（如气孔导致局部放电概率增加）。
成型困难
形状稳定性差：高温下材料流动性过强，挤包层易下垂或变形，导致电缆圆度超标（如圆度从95%降至80%以下）。
冷却定型困难：模口温度过高使材料冷却缓慢，需延长冷却水槽长度或降低水温，增加生产成本。
三、生产稳定性与效率下降
挤出压力波动
高温导致材料粘度降低，挤出压力不稳定，可能引发“打滑”现象，使挤出量波动（如±5%增至±15%），导致产品厚度不均。设备损耗加速
螺杆与机筒磨损：高温下材料摩擦系数增大，加速螺杆和机筒磨损，缩短设备寿命（如螺杆寿命从2年降至1年）。
模具堵塞：分解产生的焦烧物可能堵塞模具，增加停机清理频率（如每日清理次数从1次增至3次）。
能耗增加
高温挤出需更多能量维持温度，同时冷却系统负荷增大，导致综合能耗上升（如单位产品能耗增加20%-30%）。
四、典型案例与数据
案例1：聚乙烯护套高温挤出
问题：某电缆厂将低密度聚乙烯护套挤出温度从120℃提高至150℃。
后果：护套表面出现焦烧点，抗应力开裂强度从40N降至20N，产品退货率从1%升至5%。
解决：调整温度至120℃，退货率降至0.5%。
案例2：交联聚乙烯绝缘层高温挤出
问题：交联聚乙烯在180℃下挤出，先期交联反应导致绝缘层硬度增加。
后果：绝缘层弯曲半径从10倍外径增至15倍外径，安装难度上升。
解决：降低温度至160℃，弯曲半径恢复至10倍外径。
案例3：PVC护套高温挤出
问题：PVC在200℃下挤出，分解产生HCl气体，腐蚀设备。
后果：螺杆腐蚀速率加快，每月需更换螺杆，年维修成本增加10万元。
解决：降低温度至180℃，螺杆寿命延长至6个月。
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