接地连续性卷筒电缆的屏蔽层端接可靠性需通过严格设计、规范施工和定期测试来保障，其可靠性受接地方式、材料选择、施工工艺及环境因素影响，具体分析如下：
一、屏蔽层端接可靠性的关键因素
接地方式
单端接地：适用于低频干扰场景（如模拟信号传输），通过抑制电位差消除电磁干扰。但需确保非接地端感应电压不超过安全值，避免形成天线效应。
双端接地：适用于高频干扰场景（如数字信号传输），通过形成低阻抗通路减少干扰。但需注意两点电位差可能引发环流，需采用等电位连接或隔离措施。
双重屏蔽分层接地：内屏蔽层单端接地（防静电感应），外屏蔽层双端接地（削弱磁场干扰），适用于复杂电磁环境。
材料选择
屏蔽层材料需具备高导电性（如铜、铝）和耐腐蚀性，以减少电阻损耗和长期稳定性问题。
接地线应选用低阻抗材料（如铜导线），并确保截面积足够（如电力线载波同轴电缆需≥100mm²），以降低接地电阻。
施工工艺
屏蔽层需与接地体实现360度低阻抗搭接，避免“猪尾巴”现象（屏蔽层未完全包裹导致接触不良）。
接地线应牢固连接至设备接地排或端子箱，避免松动或虚接。
双重屏蔽电缆需确保内外层屏蔽层绝缘隔离，否则视为单层屏蔽，影响屏蔽效果。
环境因素
潮湿、腐蚀性环境可能加速接地材料老化，需定期检查接地电阻和材料腐蚀情况。
高电压、长距离电缆需考虑电压降和电流分布问题，可能需采用间接接地技术（如通过阻抗匹配装置接地）。
二、提升屏蔽层端接可靠性的措施
设计阶段
根据电缆类型（如动力电缆、控制电缆、信号电缆）和使用场景（如低频/高频干扰、静电/电磁感应干扰）选择合适的接地方式。
遵循相关标准（如GB 50217-2007、DL/T5136-2012）进行接地系统设计，确保全线路屏蔽层电气连续性且仅有一个接地点。
施工阶段
严格按设计要求进行接地施工，确保接地极埋设深度、接地线连接方式及防腐处理符合规范。
使用专业工具进行屏蔽层剥离和搭接，避免损伤导体或屏蔽层。
测试与验收阶段
施工完成后进行接地电阻测量、接地系统完整性检查及电气性能测试，确保接地电阻足够低（如≤4Ω）。
记录测试结果并根据需要调整接地系统，确保性能符合设计要求。
运行监控与维护阶段
定期检查接地系统运行状态，如接地电阻变化、接地极腐蚀情况等。
及时处理接地故障（如接地线断裂、接地极腐蚀等），避免因接地系统失效导致电力系统事故。
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