卷筒电缆的瞬时短路电流承受能力需根据具体规格和设计确定，但通常需满足数十千安至数百千安的耐受要求，以下是详细分析：

一、瞬时短路电流承受能力的关键因素

1. 导体材料与截面积：导体材料（如铜或铝）的导电性能和截面积直接影响其承载电流的能力。截面积越大，导体能承受的电流越高。

2. 绝缘材料：绝缘材料的耐热能力和电气强度对短路耐受能力至关重要。在短路时，绝缘材料需承受高温和高压而不被击穿。

3. 屏蔽结构：对于中压卷筒电缆，分相屏蔽结构能够均化电场，提高电缆的短路耐受能力。屏蔽层的材料和设计也会影响其承受短路电流的能力。

4. 制造工艺：制造工艺的改进，如绝缘垫块预密化、绕组恒压干燥等，能够提高电缆的机械强度和电气性能，从而增强其短路耐受能力。

二、瞬时短路电流承受能力的具体要求

1. 一般要求：卷筒电缆需能承受一定时间的短路电流冲击而不发生损坏。这个时间通常取决于电缆的规格和使用环境，可能是几秒到几分钟不等。

2. 具体数值：对于不同规格和用途的卷筒电缆，其瞬时短路电流承受能力会有所不同。例如，某些中压卷筒电缆可能需承受数十千安至数百千安的短路电流。

3. 试验验证：为了确保卷筒电缆的短路耐受能力符合设计要求，制造厂会进行严格的试验验证。这些试验包括短路电流冲击试验、耐热试验等。

三、增强瞬时短路电流承受能力的措施

1. 优化导体设计：通过增大导体截面积、采用高导电性能的材料等方式，提高导体的承载电流能力。

2. 改进绝缘材料：选用耐热性能更好、电气强度更高的绝缘材料，提高电缆的短路耐受能力。

3. 完善屏蔽结构：对于中压卷筒电缆，采用分相屏蔽结构以均化电场，提高电缆的短路耐受能力。同时，优化屏蔽层的材料和设计，确保其能承受短路电流的冲击。

4. 提高制造工艺水平：通过改进制造工艺，如绝缘垫块预密化、绕组恒压干燥等，提高电缆的机械强度和电气性能，从而增强其短路耐受能力。

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