热老化后卷筒电缆的柔韧性保留率会显著下降，具体表现及分析如下：
一、柔韧性下降的典型表现
断裂伸长率大幅降低
断裂伸长率是衡量材料柔韧性的核心指标。在热老化过程中，卷筒电缆的绝缘材料（如PVC、XLPE、EPDM等）会发生分子链断裂、交联结构破坏等反应，导致材料变硬、变脆。例如：PVC电缆：在80℃环境下老化3个月后，断裂伸长率可能从200%以上降至80%以下，柔韧性保留率不足40%。
XLPE电缆：长期高温（超过100℃）会导致交联键断裂，断裂伸长率显著下降，甚至出现“粉末化”现象。
EPDM电缆：在电热联合作用下，老化速率加快，断裂伸长率保留率可能低于50%。
拉伸强度减弱
热老化不仅降低材料的柔韧性，还会削弱其抗拉强度。例如：PVC电缆在80℃老化后，拉伸强度可能下降30%-40%，导致材料易断裂。
EPDM电缆在热老化过程中，硬度增加，拉伸强度降低，直接影响电缆的机械强度。
二、柔韧性下降的影响因素
温度与时间
温度：温度越高，热老化反应越剧烈，柔韧性下降越快。例如，PVC电缆在60℃时增塑剂年挥发量可达15%-20%，而在80℃下老化3个月后柔韧性已严重受损。
时间：长期热老化会持续加剧材料性能劣化。例如，XLPE电缆在高温下运行数年后，可能因“水树”或“电树”生长导致绝缘击穿。
材料类型
PVC：耐热性较差，高温下易发生脱氯化氢反应，导致分子结构缺陷增多，柔韧性急剧下降。
XLPE：耐高温性能优于PVC，但长期高温或极端高温（超过120℃）仍会破坏交联结构，引发柔韧性衰减。
EPDM：在电热联合作用下，老化速率显著加快，柔韧性保留率低于单一热老化条件。
环境因素
氧气：高温会加速氧化反应，生成极性基团（如羟基、羰基），增加介损，导致材料发热加剧，形成“热老化-氧化-更热老化”的恶性循环。
水分：在高温下，水分迁移速度加快，可能引发“水树”生长，进一步削弱绝缘层的柔韧性。
三、柔韧性下降的后果
机械故障风险增加
柔韧性下降会导致电缆在弯曲、拉伸或振动时易断裂，引发短路、漏电等故障。例如：某地下车库配电房因夏季通风不良，温度升至45℃，PVC绝缘电缆运行1年后绝缘层开裂，终因绝缘击穿引发漏电故障。
某220kV变电站因高温暴晒，电缆沟内温度升至65℃，XLPE电缆运行3年后因“水树”击穿导致线路跳闸。
使用寿命缩短
柔韧性下降是电缆老化的重要表现，会显著缩短电缆的使用寿命。例如：在85℃/85%RH湿热老化条件下，电缆的断裂伸长率保留率可能低于100%，需调整增塑剂比例或更换材料。
EPDM电缆在热老化后，若以断裂伸长率保留率50%为寿命终点，其实际使用寿命可能大幅缩短。
安全隐患加剧
柔韧性下降可能导致电缆绝缘层开裂、导体暴露，增加触电、火灾等安全隐患。例如：普通橡胶电缆在-10℃时可能因UV老化导致脆性断裂，引发安全事故。
金属屏蔽层在高温和UV协同作用下加速腐蚀，屏蔽效能下降，无法有效抑制电磁干扰。
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