在挤出工艺中，PUR电缆护套的同心度公差通常要求护套最薄点厚度不低于标称值的85%减去0.1mm，同时需满足整体厚度均匀性标准，具体分析如下：
一、PUR电缆护套挤出工艺对同心度的核心要求
PUR电缆护套的同心度公差主要体现为护套厚度的均匀性，其核心要求包括：
厚度均匀性：护套挤包层应连续完整，厚度需满足工艺规定的标称值。对于直接挤包在光滑表面（如单芯电缆）的护套，其平均厚度应不小于标称值，测出任一点的最小厚度应不小于标称值的85%减去0.1mm。例如，若护套标称厚度为2.0mm，则最薄点厚度应不低于1.7mm（2.0mm×85%-0.1mm）。
表面质量：护套表面应光洁圆整，无肉眼可见的气泡、夹杂、砂眼等缺陷，且不得有连续的竹节、波浪及偏芯现象。偏芯度（即电缆不圆度）应控制在一定范围内，通常要求不大于10%，以确保护套对线芯的均匀保护。
二、PUR电缆护套挤出工艺中影响同心度的关键因素
模具设计：模具是控制护套挤包层厚度的关键。挤管式模具通过调整模芯与模套之间的环形截面积来确定出胶量，其同心度主要由模套的同心度决定。而半挤管式模具则通过缩短模芯管状承径部分的长度，并调整模嘴在模套定径区的位置，以优化护套的厚度均匀性。
挤出温度控制：PUR材料的塑化温度范围较狭，要求挤出温度控制严格。温度过高可能导致护套表面毛糙、产生气泡；温度过低则可能使挤出物表面粗糙、无光泽。因此，需根据PUR材料的特性，精确控制挤出机的温度分布，以确保护套的均匀挤出。
牵引速度控制：牵引速度直接影响护套的拉伸比和厚度。通过调整牵引速度，可以控制护套的厚度和拉伸比，从而优化其同心度。在挤出过程中，需保持牵引速度的稳定，以避免因速度波动导致的护套厚度不均。
三、PUR电缆护套挤出工艺中确保同心度的质量控制措施
原材料检验：对PUR原材料进行严格的质量检验，确保其物理性能、化学稳定性和电气性能符合标准要求。检验项目通常包括拉伸强度、断裂伸长率、耐温性能、耐老化性能等。
在线检测：采用在线检测设备实时监测护套层的厚度和表面质量。通过激光测径仪等设备，可以实时测量护套的直径和厚度，及时发现并纠正厚度不均或表面缺陷等问题。
成品测试：对成品电缆进行一系列测试，以验证护套层的性能是否符合标准要求。这些测试包括电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压测试）、机械性能测试（如拉伸强度测试、弯曲测试）和环境适应性测试（如耐热测试、耐化学测试）等。
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