屏蔽层过滤网堵塞会严重影响挤出工艺的稳定性和产品质量，导致材料流动不畅、挤出压力波动、产品表面缺陷等问题。及时清理过滤网是保障生产连续性和产品一致性的关键。以下是详细的清理方法及注意事项：
一、过滤网堵塞的危害
挤出压力异常
堵塞导致材料通过阻力增大，挤出机压力升高（如从20MPa升至40MPa），可能触发过载保护停机。
产品缺陷
过滤网局部堵塞会导致挤出物不均匀，引发屏蔽层厚度波动（如±0.05mm增至±0.2mm）、表面条纹或焦烧点。
设备损耗
高压下材料可能反向冲击过滤网，导致网片变形或断裂，增加更换频率（如更换周期从1个月缩短至1周）。
二、过滤网清理步骤
1. 停机与安全准备
切断电源：关闭挤出机主电源，悬挂“禁止合闸”警示牌。
泄压操作：缓慢打开挤出机料筒排气阀，释放残留压力（防止高压喷料伤人）。
冷却降温：若料筒温度较高，需等待至安全温度（如聚乙烯料筒降至80℃以下）再拆卸过滤网。
2. 拆卸过滤网
定位过滤网位置：通常位于挤出机机头与模具之间，需根据设备图纸确认。
拆卸机头：
使用专用扳手松开机头固定螺栓（注意对称松紧，避免机头变形）。
缓慢抬起机头，露出过滤网组件。
取出过滤网：
过滤网可能由多层网片（如20目+60目+100目）组成，需逐层拆卸。
记录网片排列顺序（便于清理后复原）。
3. 清理过滤网
物理清理：
软毛刷刷洗：用铜丝刷或尼龙刷轻刷网片表面，去除粘附的焦烧物或杂质（避免使用钢丝刷，防止划伤网孔）。
压缩空气吹扫：用0.6-0.8MPa的压缩空气从网片反面吹扫，清除嵌在网孔中的颗粒（吹扫角度45°，避免直吹导致网片变形）。
化学清洗（针对顽固污渍）：
溶剂浸泡：将网片浸入专用清洗剂（如聚乙烯网片可用白油或石蜡油）中，浸泡30-60分钟。
超声波清洗：对精密网片（如100目以上）可用超声波清洗机，频率设为28-40kHz，时间10-15分钟。
检查网片完整性：
用放大镜（50倍以上）检查网孔是否堵塞或破损，破损网片需更换（如60目网片破损率超过10%需整体更换）。
4. 重新安装过滤网
网片排列：按原顺序安装网片（通常粗目数在外层，细目数在内层），确保各层对齐。
机头复位：
清洁机头与料筒接触面，涂抹少量硅脂（减少摩擦）。
对称拧紧机头螺栓（扭矩值按设备说明书，如M16螺栓扭矩设为80-100N·m）。
试运行检查：
启动挤出机，低速（如10-20r/min）运行，观察压力表是否稳定（波动范围±1MPa以内）。
挤出样品检查屏蔽层表面质量（无条纹、焦烧点等缺陷）。
三、预防过滤网堵塞的措施
原料预处理：
干燥：将原料（如聚乙烯）在80-90℃下干燥4-6小时，含水率降至0.1%以下（水分过高会导致分解产生焦烧物）。
过滤：在原料上料前增加预过滤装置（如80目筛网），去除大颗粒杂质。
工艺参数优化：
温度控制：根据材料特性设置挤出温度（如聚乙烯屏蔽层挤出温度控制在120-140℃）。
螺杆转速：避免过高转速（如超过80r/min）导致材料剪切过热。
定期维护：
更换周期：根据生产量制定更换计划（如每生产50吨产品更换一次过滤网）。
备件管理：储备足量备用网片（建议库存量≥3套），避免因缺件导致停机。
四、典型案例与数据
案例1：聚乙烯屏蔽层过滤网堵塞
问题：某电缆厂因原料含水率0.5%（超标0.4%），导致挤出过程中产生大量焦烧物，过滤网每周堵塞一次。
解决：增加原料干燥工序，含水率降至0.1%后，过滤网更换周期延长至3个月。
案例2：交联聚乙烯过滤网清洗不当
问题：清洗时使用钢丝刷导致100目网片破损率30%，挤出物出现条纹。
解决：改用尼龙刷和超声波清洗，网片破损率降至5%，产品合格率提升至98%。
案例3：PVC屏蔽层过滤网化学清洗
问题：PVC分解产生的氯化氢腐蚀网片，物理清理无法彻底去除污渍。
解决：采用专用PVC清洗剂（含碱性中和剂）浸泡，清洗后网片通量恢复至初始值的90%。
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