铠装电缆的钢带铠装棱角处理是确保电缆安全性和可靠性的关键环节，主要涉及棱角打磨、圆角设计、防锈处理以及工艺控制等方面。以下是具体要求及说明：
一、棱角打磨要求
去除毛刺与尖角
钢带在切割、焊接或绕包过程中可能产生毛刺或尖角，这些突出部分会划伤电缆外护套或内部绝缘层，甚至在安装时损伤操作人员。因此，棱角必须打磨至光滑圆润，确保无锐利边缘。表面平整度
打磨后的钢带表面应平整，无凹凸不平或波浪纹，避免因表面缺陷导致铠装层与外护套贴合不紧密，影响防护性能。
二、圆角设计标准
倒角半径
钢带边缘应采用圆角设计，倒角半径需根据钢带厚度和电缆规格确定。通常，倒角半径应不小于钢带厚度的1/2，例如钢带厚度为0.5mm时，倒角半径应≥0.25mm。这一要求可有效分散应力，防止棱角处因应力集中导致开裂或变形。圆角过渡
圆角与钢带平面的过渡应平滑，无突变或棱线，确保铠装层在弯曲时受力均匀，避免因局部应力过大导致铠装层破损。
三、防锈处理要求
防腐涂层
棱角打磨后，需对钢带表面进行防锈处理，如涂覆防锈漆、锌层修复或热镀锌处理。防锈涂层应均匀覆盖钢带表面，包括棱角和圆角部位，防止因锈蚀导致铠装层强度下降。耐候性要求
防锈涂层需具备良好的耐候性，能够抵抗潮湿、盐雾、化学腐蚀等环境因素，确保铠装层在长期使用过程中保持防护性能。
四、工艺控制要点
设备精度
使用高精度的切割和打磨设备，确保钢带边缘加工精度。例如，激光切割机可实现更精确的切割和倒角，减少毛刺产生。质量检测
目视检查：检查钢带边缘是否光滑，无毛刺、尖角或裂纹。
触摸检测：用手套触摸钢带边缘，确认无锐利感。
显微镜检测：对关键部位进行显微镜观察，确保圆角过渡平滑。
涂层厚度检测：使用涂层测厚仪验证防锈涂层厚度是否符合标准。
过程监控
在钢带铠装过程中，实时监控棱角处理质量，对不合格品及时返工或报废，防止缺陷产品流入下一工序。
五、实际应用中的注意事项
与外护套的配合
棱角处理后的钢带需与外护套紧密贴合，避免因棱角突出导致外护套鼓包或脱落。在挤塑外护套时，可适当增加挤塑压力，确保外护套完全包裹钢带棱角。弯曲性能验证
对处理后的电缆进行弯曲试验，观察铠装层是否出现开裂、变形或棱角外露现象，验证棱角处理效果是否满足实际使用要求。标准遵循
棱角处理需符合相关标准要求，如IEC 60502《电力电缆及其附件》或GB/T 12706《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》等，确保产品质量与国际接轨。
相关内容