铠装电缆的钢丝铠装棱角需通过修磨圆整、控制接头外径、防腐处理及严格检验确保无尖锐凸起，具体处理要求及方法如下：

一、棱角处理要求

1. 修磨圆整：钢丝接头焊接后，必须通过机械打磨或化学蚀刻将棱角修磨至圆滑状态，确保无尖锐凸起。这一要求可避免棱角刺穿电缆绝缘层或护套，引发短路或漏电故障。

2. 外径控制：接头外径允许略大于钢丝正常外径，但不得超过正常外径的15%。例如，若钢丝直径为2mm，则接头外径最大不得超过2.3mm，以防止因外径过大导致铠装层不平整。

3. 防腐处理：修磨后的接头需进行防腐处理，如镀锌层修复或涂覆防锈漆，防止因处理过程破坏镀层导致锈蚀。

二、棱角处理方法

1. 机械打磨：

• 工具：使用砂纸、砂轮或专用打磨机对钢丝棱角进行圆角处理。

• 参数：打磨压力需均匀，避免局部过热导致钢丝变形。例如，采用120目砂纸以轻柔压力打磨，直至棱角圆滑。

• 效果：可快速去除棱角，但需控制打磨深度，防止钢丝直径超差。

2. 化学蚀刻：

• 原理：通过酸性或碱性溶液腐蚀钢丝棱角，使其自然圆滑。

• 适用场景：适用于对表面光洁度要求极高的电缆（如高频通信电缆）。

• 注意事项：需严格控制蚀刻时间，避免过度腐蚀影响钢丝强度。

3. 激光处理：

• 优势：非接触式加工，无机械应力，可精确控制棱角形状。

• 应用：高端电缆生产中，通过激光熔化钢丝棱角形成圆角，处理精度可达±0.01mm。

三、处理后的检验

1. 目视检查：
   在充足光线下检查钢丝棱角，确认无可见毛刺、裂纹或凸起。

2. 触感检验：
   用手套轻抚钢丝棱角，感觉应光滑无刮擦感。

3. 显微镜检测：
   对关键部位（如接头处）使用50倍显微镜观察，确保棱角圆角半径≥0.2mm。

4. 耐压测试：
   对处理后的电缆进行交流耐压试验（如3.5kV/5min），确认无击穿或闪络现象。

相关内容

• 屏蔽层标识错误会导致什么后果？
• 屏蔽层原料混入异物如何处理？
• 屏蔽层模具磨损对质量影响？
• 屏蔽层运输中受挤压有何影响？
• 屏蔽层印字不清晰原因及解决？
• 屏蔽层过滤网堵塞如何清理？
• 屏蔽层与设备接地方式选择？
• 屏蔽层在强磁场中性能如何？
• 控制电缆\WDZB-KYJEP
• 屏蔽层接地线截面积要求？