电力电缆故障的原因
1、绝缘老化变质
电力电缆绝缘要遭到随同电效果带来的热、化学及机械效果，从而使绝缘介质发作物理及化学变化，使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或装置质量不好而形成绝缘受潮；制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使电缆受潮。
2、电缆过热
形成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离形成部分受热，从而使绝缘炭化。外因是装置在电缆密集区域、电缆隧道等处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与管道挨近的电缆，会因电缆过负荷或散热不良，而使绝缘加快损坏。
3、机械损伤
主要是指外力效果形成的电缆损伤。这主要是因为车辆振荡等机械效果，使电缆变形。电缆变形导致曲折过度， 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
4、护层腐蚀
因为电解效果或化学效果使电缆铅包腐蚀，因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有赤色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
5、过电压形成击穿
大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所接受的应力超过答应值而形成击穿。而且，对实践故障进行剖析标明，许多户外终端头故障，是因为大气过电压引起的。
6、中间接头、终端头的规划和制作工艺问题
剥离半导体时，损坏内绝缘或绝缘外表有微粒、灰尘等杂质；电缆头密封不良，使绝缘内部有水分，导致绝缘受潮；电缆接头工艺不标准，密封不规范，形成接地；制作环境湿度偏大，引起制作部位（电缆头）绝缘整体性受潮；电缆接地出现错误，导致接地线形成环流或开裂。
维修对策
针对电力电缆的以上几种类型故障，能够结合实践制定对策。
对中间接头和终端头制作工艺，能够加强入网电缆头附件试验，在履行相关规定的基础上，严格把关；剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时仔细操作，对绝缘外表进行完全打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上；装置环境的湿度保持低于70％。
对电缆装置作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层有必要单独接地，且其截面不小于25平方毫米；单芯电缆有必要是受电端一点接地，三芯电缆有必要两头接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。
为防止电缆因外力受损，能够对受力部位做穿管维护并加以固定，中间接头外部加以防护，接头两边加固定防护；在施工过程中，确保线鼻不被外力扭动变形，假如有必要要做扭动处理的，应采取办法使外表平整；电缆邻近有施工队施工时，要添加醒目示牌，必要时派人提醒施工人员。
切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气，若存在，不能用喷灯切开接头，因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，很好用铁锤和斫刀切开套管；假如没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套尘垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆衔接处移开，以备再用。
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