退扭式绞对又分为有效退扭（也称低扭绞，绞对过程中绝缘单线不存在绕本身轴线旋转）和部分退扭两类（绞对过程中绝缘单线存在绕本身轴线旋转，但旋转速度比两根单线绕公轴线旋转的速度慢）。其中，部分退扭绞对技术的实现方式又分两种：①先将绝缘单线预先反方向扭转，然后再利用不退扭绞对技术绞对（此时绝缘单线绕本身轴线正方向转动），很终实现部分退扭。②将两根绝缘单线进行有效退扭式绞对，然后利用不退扭绞技术在线对上进行加扭，很终实现部分退扭。三节距绞对机归于此类退扭式绞对机。
不退扭绞对机(如普通的双节距绞对机)在生产绞对线时，两根单线在绕线对轴线公转的同时也会绕本身的轴线转动（自转），这种自转一方面会使绝缘层变形（节距越小变形越严重），另一方面绝缘偏心或绝缘层外轮廓不圆的存在会导致绞对线导体间中心距发生周期性动摇（其周期通常大于电缆很高传输频率电磁波波长的1/8），这两种因素会引起电磁波反射，其中部分反射（包括多次反射）因相位一致而叠加在一起，造成阻抗动摇、结构回波损耗下降和产生附加损耗（严重时可导致衰减－频率曲线上出现尖峰）。相反，退扭式绞对技术一方面可以减小扭绞时绝缘层的变形，另一方面，通过加快因绝缘偏心或绝缘层外轮廓不圆存在时导致的导体中心距变化周期(使之小于1/8电磁波波长)来解决因单线不同心而造成的阻抗动摇[1]问题，然后提高结构回波损耗指标。由于有效退扭时绞对设备的生产效率低，另一方面，对于五类、超五类、六类数据缆、宽带市话电缆和宽带程控交换机电缆而言“有效退扭”也不是必须的。因此，为了很大限度地发挥三节距绞对机的生产效率，通常将退扭率设定为33%(绞弓每转一周形成三个扭)的“部分退扭”状态。
相关内容