机器的装置、调整、试车一般在挤出机的运用阐明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，保护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特色，尤其要正确把握螺杆的结构特性，加热和冷却的操控外表特性、机头特性及装配状况等，以便正确地把握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应留意的事项。
1、开车前的准备作业
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应到达所需要的枯燥要求，必要时需作进一步枯燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)查看设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度操控、各种外表是否作业可靠；辅机空车低速试工作，观察设备是否工作正常；启动定型台真空泵，观察作业是否正常；在各种设备滑润部位加油光滑。如发现故障及时扫除。
(3)装机头及定型套。依据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列次序将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体装置在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细查看型腔外表是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道外表涂上一层硅油。
③ 按次序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，装置加热圈和热电偶，留意加热圈要与机头外外表贴紧。
⑦ 装置定型套并调整就位，查看主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常出产时的温度。待温度升到正常出产所需温度时，再坚持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车出产。保温时刻长短依据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时刻，以使机器内外温度一致，以免外表指示温度已到达要求温度，而实际温度却偏低，此刻如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备运用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切留意主机电流表及各种指示表头的指示变化状况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状态。并依据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经验，一般可依据挤出物料的外观来判别，即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到必定程度不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达要求。
(4)在挤出出产过程中，应按工艺要求定时查看各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验规范查看型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，显露螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止工作。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内外表，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此刻螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至低，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应留意的安全项目有：电、热、机械的滚动和粗笨部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等粗笨部件，以确保安全出产。
二、挤出机的保护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定时保养两种方式进行保护保养。
(1)日常保养是经常性的例行作业，不占设备工作工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，光滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时查看、调整电动机，操控外表，各作业低部件及管路等。
(2)定时保养一般在挤出机连续工作2500-5000h机后停机进行，机器需要解体查看、测量、判定首要低部件的磨损状况，更换已达规定磨损极限的低件，修补损坏的低件。
(3)不允许空车工作，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机工作时若发生不正常的动静时，应立即停车，进行查看或修补。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)留意出产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料阻塞过滤板，影响制品产值，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时刻停止运用时，应在螺杆、机简、机头等作业外表涂上防锈光滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定时校正温度操控外表，查看其调节的正确性和操控的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般规范减速器相同。首要是查看齿轮、轴承等磨损和失效状况。减速箱应运用机器阐明书指定的光滑油，并按规定的油面高度参加油液，油液过少，光滑不反，降低低件运用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易蜕变，同样使光滑失效，形成损害低件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保光滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真查看，水垢过多会阻塞管路，达不到冷却效果，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆滚动的直流电动机要重点查看电刷磨损及触摸状况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要查看连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备保护保养。并将每次保护修补状况详细记录列入工厂设备管理档案。
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