UL认证专业打样线，也是通明要求，都通过了，当时所选材料为台湾太平洋铜杆，这个牌子在广东一带用得特别多，含氧量比较安稳，这决定了抗氧化的根本条件，因为含量高的(超过400PPM)的铜材在高温和潮湿或者酸性物质(如PVC胶料通常都会含有)会诱发铜氧化，含氧量低相对变异性低。楼主为了更好的达到要求可选用江苏地区的上引法无氧铜杆，含氧量会比美国SCR生产的连铸连轧低氧铜杆(如：台湾太平洋、台湾龙恩、大朗华新丽华、常平华艺、江西江铜等)更低。材质是基础，工艺是关键，这起决于铜线厂的技能能力和管理水准，铜线光泽和亮度的主要和配模滑差设定有关，如果控制在0.01左右会比较好，但是成本是肯定上去了，控制在0.015-0.02还是可以的。还有就是拉丝油的选用，国产的肯定和进口的没得比，当然还有设备功能及保养、车间环境卫生、退火温度设定、操作规范(例如这种要求的线我公司是不允许断线后接驳的)、抗氧化剂的选用、储存包装等等七七八八的东西都有可能会影响到铜线的光泽亮度和抗氧功能。我想你的问题主要可能出现在滑差上面，调整一下试试。就做通明线用裸铜线的抗氧化方法的选用上，我更建议使用络合性抗氧化剂相对安稳些，成膜性抗氧化剂在绞线或押出过程中易被破坏，当然做钝化处理很安稳很好的，不过没有技能的厂家做出来颜色过不了关。
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