1、打针温度必须综合制品的形状、尺度，模具结构。制品功能、要求等各方面的情况加以考虑后才干作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会呈现分解，制品颜色变深，表面呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械功能也显著下降。
2、打针压力 对PC制品的物理机械功能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的打针压力都会使制品呈现某些缺陷，一般打针压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的打针压力（120-145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时刻 保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易呈现真空泡或表面呈现缩凹，保压压力过大，浇口周围易发生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时刻的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的试验予以确定。
4、打针速度 对PC制品的功能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，很好是多级打针，一般采用慢-快-慢的多级打针方式。
5、模具温度 一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。
6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在打针压力的10-15%之间为宜。
7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超过三次，使用量应为20%左右。
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