绝缘回弹随行电缆在压缩后的弹性保持率通常较高，具体数值取决于材料类型、硫化工艺及测试标准，以下是详细分析：
一、材料类型对弹性保持率的影响
橡胶绝缘材料：如天然橡胶或合成橡胶（如乙丙橡胶），其分子链结构赋予其优异的弹性。在硫化工艺中，橡胶分子间形成交联键，增强了分子链间的相互作用力，使得橡胶在压缩后能够迅速恢复原状。因此，橡胶绝缘随行电缆在压缩后的弹性保持率通常较高。
热塑性弹性体绝缘材料：这类材料结合了橡胶的弹性和塑料的加工性能，具有较好的回弹性。在压缩后，热塑性弹性体能够迅速恢复其原始形状，保持较高的弹性保持率。
二、硫化工艺对弹性保持率的影响
硫化程度：硫化是橡胶分子链间生成交联键的过程。硫化程度不足（欠硫）时，橡胶分子间的交联键数量较少，分子链间的相互作用力较弱，导致橡胶的弹性较差，形变后难以恢复原状。随着硫化程度的增加，橡胶分子间的交联键数量增多，分子链间的相互作用力增强，橡胶的弹性逐渐提高。当硫化达到正硫化点时，橡胶的弹性达到最佳状态，压缩后的弹性保持率也最高。
硫化温度和时间：硫化温度和时间共同决定了硫化程度。提高硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间，但过高的温度可能导致橡胶分子链断裂，影响弹性。适当的硫化时间可以确保橡胶分子间形成足够的交联键，从而提高弹性。硫化时间过短或过长都不利于弹性的提高。
三、测试标准对弹性保持率评估的影响
压缩永久变形测试：模拟电缆绝缘层在长期受压状态下的变形情况，测定材料在解除压力后的残留变形量，评估其抗压缩性能。残留变形量越小，说明电缆的弹性保持率越高。
回弹率测试：通过测量绝缘材料在去除外力后恢复原状的程度，以百分比形式评估弹性恢复能力。回弹率越高，说明电缆在反复应力下不易发生永久变形，弹性保持率也越高。
国际与国内标准：如IEC 60811-501、GB/T 2951.11等标准规定了电缆绝缘材料热回缩测试的试样制备、加热条件及测量方法，为评估电缆的弹性保持率提供了统一依据。
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