电线电缆的制作与大多数机电产品的出产方式是完全不同的。机电产品通常选用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制作的工艺特性：
1．大长度接连叠加组合出产方式
大长度接连叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）出产工艺流程和设备安置
出产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流通。设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和出产场地的安置，必须根据产品和出产量来平衡综合考虑。
（2）出产组织办理
出产组织办理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，形成作废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去形成浪费。
（3）质量办理
大长度接连叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，并且没有及时发现终止出产，那么形成的损失就越大。因为电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是非常消极的，不是锯短就是降级处理，要么作废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量办理，必须贯串整个出产过程。质量办理检查部门要对整个出产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，提高企业经济效益的重要确保和手段。
2．出产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制作涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维资料的绕包、编织等的纺织技术，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制作所用的各种资料，不但类别、种类、规格多，并且数量大。因此，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复使用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、重视节约工作。
电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态办理。
3．专用设备多
电线电缆制作使用具有本行业工艺特点的专用出产设备，以适应线缆产品的结构、功能要求，满足大长度接连并尽可能高速出产的要求，从而形成了线缆制作的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制作工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推行和使用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制作工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和出产效率。
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