吊具电缆在低温下存储时，需综合考虑材料特性、机械性能变化及环境适应性，以避免因低温导致绝缘层脆化、护套开裂、导体变形或性能下降等问题。以下是具体存储要求及科学依据：
一、低温对吊具电缆的主要影响
1. 材料脆化与开裂
绝缘层（如PVC、XLPE）：
PVC在-15℃以下会变硬变脆，抗冲击性能下降，易在弯曲或碰撞时开裂；XLPE虽耐低温性较好（可低至-40℃），但长期低温可能加速老化。
案例：某港口吊具电缆在-20℃环境下存储3个月后，PVC绝缘层出现微裂纹，通电后引发局部放电。
护套材料（如橡胶、TPU）：
普通橡胶护套在-25℃以下可能失去弹性，表面龟裂；TPU（热塑性聚氨酯）耐低温性更优（可低至-60℃），但需确认具体型号参数。
2. 导体性能变化
铜/铝导体：
低温下导体电阻会略微下降（铜的电阻温度系数为0.00393/℃），但机械性能变化更需关注。
风险：若电缆在低温下被强行弯曲，导体可能因材料变脆而断裂（尤其铝导体更易发生）。
3. 结构变形与应力集中
弯曲半径：
低温下电缆硬度增加，若存储时弯曲半径小于最小允许值（如6倍外径），可能导致导体或绝缘层永久变形。
堆放压力：
多盘电缆叠放时，底部电缆可能因长期受压导致护套压扁或导体变形（尤其大截面电缆更敏感）。
二、低温存储环境要求
1. 温度控制
推荐存储温度：
短期存储（＜1个月）：≥-10℃（优先选择0℃以上环境）。
长期存储（＞1个月）：≥-5℃，且温度波动范围≤±10℃/日（避免反复冻融）。
极端低温应对：
若必须在-20℃以下存储，需选择耐低温型号（如护套材料为硅橡胶、氟橡胶或特殊配方的TPU），并缩短存储周期（≤2周）。
2. 湿度控制
相对湿度：≤65%（避免凝露）。
原因：低温下空气含水能力降低，若湿度过高，电缆表面可能结霜或结冰，融化后水分渗入护套内部，引发绝缘性能下降。
3. 通风与避光
通风要求：存储场所需保持空气流通，避免局部温度过低（如冷空气积聚）。
避光要求：避免阳光直射（尤其冬季紫外线仍可能加速护套老化），同时远离热源（如暖气、锅炉）。
三、存储方式与操作规范
1. 电缆盘放置
水平放置：电缆盘应平放在木质托盘或支架上，避免直接接触地面（防止冻土传导寒气）。
固定防滚：用木楔或专用卡具固定电缆盘边缘，防止滚动或倾倒。
盘绕方向：电缆端头需固定在盘侧，避免松散或扭曲（尤其大截面电缆）。
2. 弯曲半径保护
最小弯曲半径：存储时电缆弯曲半径不得小于标准值（如6倍外径）。
辅助工具：
在电缆盘入口处加装圆弧形导板（如橡胶或塑料材质），减少弯曲应力。
对已弯曲的电缆，可用加热带（温度≤50℃）局部加热后缓慢恢复形状（需专业操作，避免过热损伤护套）。
3. 避免机械损伤
防压措施：多盘电缆叠放时，层间需垫木板或泡沫板，且总高度不超过3层（大截面电缆不超过2层）。
防划伤：电缆表面覆盖防尘布或塑料薄膜，避免与尖锐物体接触。
四、存储前检查与准备
1. 电缆状态检查
外观检查：确认护套无破损、绝缘层无划痕、导体无裸露。
性能测试：
测量绝缘电阻（≥100MΩ/500V）和直流电阻（与标准值偏差≤5%）。
对耐低温性能存疑的电缆，可截取样本进行低温弯曲试验（如-15℃下弯曲3次，检查护套是否开裂）。
2. 包装防护
密封处理：电缆端头用热缩管或密封胶封堵，防止水分侵入。
防潮包装：整体电缆盘用防潮塑料薄膜包裹，并放入干燥剂（如硅胶颗粒）。
五、存储期间监测与维护
1. 定期巡检
频率：每周检查1次（长期存储）或每3天检查1次（短期存储）。
内容：
记录环境温度/湿度，确认无异常波动。
检查电缆盘固定情况及护套表面状态（如有无裂纹、结霜）。
2. 温度异常处理
升温措施：若存储环境温度低于推荐值，可使用工业暖风机（需保持安全距离，避免局部过热）。
转移存储：若无法升温，需在48小时内将电缆转移至合规环境。
六、出库前恢复与测试
1. 缓慢升温
操作：将电缆从低温环境移至室温（≥10℃）后，静置24小时以上，待材料性能恢复后再使用。
禁忌：禁止直接将电缆从低温环境投入高温环境（如烘箱），否则可能因热胀冷缩导致护套开裂。
2. 性能复检
测试项目：
绝缘电阻（≥100MΩ/500V）。
直流电阻（与存储前偏差≤3%）。
护套柔韧性（弯曲180°后检查是否开裂）。
七、案例分析：某风电场吊具电缆低温存储故障
问题：在-25℃环境下存储3个月的吊具电缆（护套为普通橡胶），安装后通电即发生短路。
原因：
橡胶护套在低温下脆化，存储期间被电缆盘边缘划伤。
存储时未垫木板，底部电缆受压变形，导致导体与护套间隙减小。
处理方案：
更换为氟橡胶护套电缆（耐低温-40℃）。
存储时增加木质托盘，并控制环境温度≥-10℃。
修复后运行1年未再发生故障。
总结
吊具电缆在低温下存储需严格遵循“温度可控、湿度适宜、避免机械损伤”的原则，优先选择耐低温材料，并通过定期巡检和性能测试确保电缆状态。若存储条件无法满足要求，应缩短存储周期或采取辅助保温措施，以保障电缆的安全性和可靠性。
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