15kV电缆终端头应力锥安装校准步骤及要点如下：
一、安装前准备
电缆预处理
剥切长度控制：根据接头型号精确剥切电缆外护套，例如15kV冷缩头剥切长度为280±2mm。
半导体层处理：阶梯式剥除半导体层，切口需倒角处理，避免毛刺或尖锐边缘。
绝缘表面处理：用砂纸打磨电缆绝缘表面至光滑，去除凹坑、台阶或刀痕，确保无杂质、水分或潮气。
应力锥检查
外观检查：应力锥表面应无划痕（深度≤0.1mm，累计长度≤周长5%）、裂纹（宽度≤0.05mm，长度≤5mm）、气泡（直径＜0.5mm，每平方厘米≤3个）。
尺寸精度：外径公差±0.5mm，长度公差±1mm，锥度偏差≤±0.1°。
材料性能：绝缘电阻≥1×10¹²Ω，介质损耗因数（20℃、额定电压下）≤0.005，邵氏硬度60-70度。
二、应力锥安装校准步骤
定位与套入
用专业工具将应力锥套入电缆，避免划伤内表面。
应力锥尾部半导电层应与电缆半导电层可靠搭接，搭接长度需符合设计要求（如35kV电缆需搭接10-15mm）。
安装位置误差≤3mm，需使用专用定位工具确保精度。
基准面确定：量取套管高度，切除多余电缆，确保电缆端头高出支承台3米以上，并用固定夹具固定。
应力锥套入：
界面处理
润滑与填充：在电缆绝缘表面涂抹硅油或硅脂，填充界面气隙，同时润滑以减少摩擦。
过盈配合：电缆绝缘外径与应力锥内径需采用过盈配合，确保界面压力达标（如98KPa时击穿强度≥3kV/mm）。
固定与密封
使用力矩扳手紧固螺栓（如铜鼻子M10螺栓扭矩25N·m）。
终端与应力锥间密封可绕包带材，或在应力锥下端装金属法兰，通过金属抱箍或尼龙扎带扎紧。
紧固方式：
接地处理：将铜编织带绑扎在尾管末端并焊牢，均匀抹上环氧泥，包缠防水带，套上热缩管加热收缩。
三、安装后校验
电气性能测试
耐受电压试验：对15kV应力锥施加工频耐受电压（如30kV，持续1分钟），无击穿或闪络现象。
局部放电检测：使用超声波局放检测仪扫描连接处，信号幅值≤3dBμV，无周期性脉冲。
尺寸复核
检查应力锥位置误差是否≤3mm，关键尺寸（如外径、长度）是否在公差范围内。
确认应力锥尾部半导电层与电缆半导电层搭接可靠，无间隙或错位。
外观复查
检查应力锥表面是否光滑，无新产生的划痕、裂纹或气泡。
确认密封部位（如尾管、金属法兰）无渗漏，防水带或热缩管包裹严密。
四、常见问题与处理
应力锥安装不匹配
现象：应力锥与电缆不匹配，导致电场集中或局部放电。
处理：重新选择应力锥型号，或通过涂硅脂、旋转调整端子方向改善接触。
界面压力不足
现象：界面爬电或击穿强度下降。
处理：增加过盈量或采用弹簧锥托结构，确保界面压力达标。
绝缘回缩
现象：电缆绝缘回缩导致应力锥移位。
处理：安装前对电缆加热校直（80℃持续3-6小时），消除回缩应力。
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