TJR铜绞线生产过程中的温度控制是确保产品性能（如导电性、柔韧性和机械强度）的关键环节，主要涉及拉丝、退火（热处理）两个核心工序。以下是具体温度控制范围及工艺要点：
一、拉丝工序温度控制
拉丝是通过多道次模具将铜杆逐步拉伸至目标直径的过程，温度控制需平衡变形抗力与铜丝质量：
常温拉丝（干拉）
需配合高效润滑剂（如乳化液）降低摩擦，防止铜丝表面划伤。
避免局部过热导致铜丝软化，引发断丝或直径波动。
温度范围：室温（20-30℃）
适用场景：单道次变形量较小（≤10%）或铜丝直径较粗（＞0.5mm）时。
控制要点：
低温拉丝（湿拉）
通过加热润滑液（如矿物油+添加剂）降低铜丝与模具间的摩擦系数。
温度过高会导致润滑液氧化失效，需实时监测并循环冷却。
温度范围：50-100℃
适用场景：单道次变形量较大（10%-15%）或铜丝直径较细（≤0.3mm）时。
控制要点：
关键参数
变形量与温度关系：变形量越大，所需温度越高（但一般不超过100℃）。
铜丝出口温度：需控制在≤80℃，避免因热膨胀导致直径超差。
二、退火（热处理）工序温度控制
退火是消除拉丝和绞线过程中产生的加工硬化、恢复铜导电性和柔韧性的核心步骤，温度控制需精准匹配铜丝直径与退火方式：
连续退火（在线退火）
气氛保护：采用氮气（N₂）或氢气（H₂）混合气体，防止铜丝氧化。
冷却方式：快速水冷或风冷（冷却速度≥50℃/s），避免再结晶导致硬度回升。
张力控制：退火过程中需保持铜丝张力稳定（偏差≤3%），防止变形。
细丝（≤0.2mm）：350-400℃（避免晶粒粗化）
中粗丝（0.2-0.5mm）：400-450℃
粗丝（＞0.5mm）：450-500℃
温度范围：350-500℃
保温时间：10-30秒（与温度成反比，温度越高时间越短）。
控制要点：
关键参数影响
温度过低：退火不充分，铜丝仍保持较高硬度，柔韧性差，易断丝。
温度过高：晶粒粗化导致铜丝变脆，导电性下降（电阻率增加）。
冷却速度：过慢会导致晶粒长大，影响机械性能；过快可能引发内应力。
三、其他工序温度控制（辅助环节）
绞线工序
绞线过程本身不涉及高温，但需控制环境温度（20-30℃）和设备温度（如绞线机轴承温度≤60℃），避免因热膨胀导致节距偏差。
表面处理（如镀锡）
若需镀锡，熔融锡槽温度需控制在230-260℃，确保锡层均匀且与铜基体结合良好。
四、温度控制技术手段
在线监测：
使用红外测温仪或热电偶实时监测退火炉温度，误差≤±5℃。
通过PLC系统自动调节加热功率，实现温度闭环控制。
分区控温：
退火炉分为预热区、加热区和冷却区，各区温度独立控制，确保铜丝均匀受热。
模拟与优化：
利用有限元分析（FEA）模拟铜丝退火过程中的温度场分布，优化加热元件布局和气体流量。
五、温度控制对产品性能的影响
| 温度参数 | 导电性（电阻率） | 柔韧性（弯曲次数） | 抗拉强度（MPa） |
|---|---|---|---|
| 退火温度偏低（300℃） | 较高（电阻率↑） | 较低（易断裂） | 较高（硬度大） |
| 退火温度适中（400℃） | 较低（电阻率↓） | 较高（柔韧性好） | 适中（200-250） |
| 退火温度偏高（550℃） | 较低（但晶粒粗化） | 较低（脆性增加） | 较低（过软化） |
总结
TJR铜绞线生产中，拉丝工序温度需根据变形量控制在50-100℃，以减少摩擦和断丝风险；退火工序温度需严格匹配铜丝直径（350-500℃），并通过气氛保护和快速冷却确保性能达标。通过在线监测、分区控温和模拟优化等技术手段，可实现温度的精准控制，从而生产出高导电性、优异柔韧性和长期稳定性的铜绞线产品。
相关内容