碳纤维导线全名叫碳纤维复合芯铝绞线(ACCC)，该导线从本世纪初开始运用至今只有较短的十多年，有一定的应用经验。碳纤维导线具有强度高，重量轻，弹性模量高，线膨胀系数小，弧垂小，线损小，载流量大(允许温度高)，耐腐蚀，运用寿命长等的特点。特别适合于滨海、矿山地区腐蚀强度大、污秽强度高、导线易摇动的运用环境。
该导线的发展背景是原有输电线路输送才能已不能满意负荷的快速增长，替换为截面较大、载流量大的导线或新建专线势在必行。拆除旧有线路、改造杆塔再架设新导线的传统方法成本高，工期长，或原有线路通道下征地困难，导致新架线路将无法运用原有线路通道，给电网规划和建设带来极大困难，一定程度的进步了工程造价并延长了建设周期;线路架设过程中的长时间停电，也极大影响了电网的供电可靠性和设备可用系数。为解决上述矛盾，寻找一种既能利用原有线路通道又能很大程度减少杆塔改造，一起还能大幅进步线路输送才能的工程施工方法成为 出路，在此状况下有了碳纤维导线。
碳纤维导线有他的许多优点，但也有他的不足之处，如大部分碳纤维导线碳纤维芯单芯(据了解，现在在发展碳纤维芯绞线)，施工中易受损，因在铝绞内部，不宜发现，受损后对以后的运行会遗留一点的安全隐患。今天小编就收集的一些易呈现的问题的案例与大家做下分享，主要是施工阶段的，并就运行中的一些注意事项做简单说明。
缺点类型1：外表毛刺
状况介绍：某500kV架空输电线增容改造，将原钢芯铝绞线替换碳纤维导线。在施工时，碳纤维导线导线到货后，进行开盘检验发现导线外表起毛刺。
原因剖析：厂家出产加工过程中工艺存在瑕疵，形成导线外表呈现毛刺。
形成结果：线路投运后会形成电晕和先进放电现象。
主张：物资到货后应逐盘进行检验。
缺点类型2：断股
状况介绍：某500kV架空输电线增容改造，将原钢芯铝绞线替换碳纤维导线。在架线施工时，发现导线有断股，该断股处未发现施工受力痕迹。
原因剖析：厂家出产加工过程中工艺存在瑕疵，导致出厂时导线就呈现断股。
形成结果：线路投运后会产生散股以及抛股的现象。
主张：物资到货后应逐盘进行检验，三跨段应重点检验。
缺点类型3："灯笼"、鼓包
状况介绍：某220kV输电线路增容改造工程，将原1× LGJ-400/35 型钢芯铝绞线导线替换为1×JRLX/T-400型碳纤维导线。在架线施工过程中呈现导线"灯笼"、鼓包现象。
原因剖析：碳纤维导线是由内层碳纤维芯和外层铝线绞制而成，碳纤维导线在展放或收紧的过程中，因为张力的作用，碳纤维导线外表的铝线会发�"蠕变伸长"(铝线各股之间会有空隙，受力使导线各线股之间靠的更紧，空隙变小，虽然导线长度为变，但整根导线伸长了)，内层碳纤维芯棒因为强度高，变形量小。外层铝线与内层碳纤维芯棒会发生相对的滑移，当滑移收到阻碍时或一侧耐张线夹压接完成后，会导致碳纤维导线表层铝股呈现"灯笼"(鼓包)。
形成结果：(1)碳纤维导线铝线呈现"灯笼"(鼓包)，对于运行中的线路，一般难以修复，铝线松散后也导致碳纤维芯长期暴露在空气中，如果运行环境恶劣，对碳纤维芯晦气;(2)铝线呈现"灯笼"(鼓包)，因为运行过程中张力的变化，会使外表各层铝线受力不均匀，导致铝线断股。
主张：(1)各个导线厂家的在加工过程中的技术指标不一样，会导致制品导线的绞制松紧程度不一样，在作业前应进行厂家技术交底，严格按照厂家的作业要求展放收紧导线;(2)在紧线挂线的施工过程中应运用专用预绞式耐张工具，减少拉头和卡线器的运用，避免呈现应力会集的现象;(3)大耐张段施工过程中，在紧线画印前，在满意耐张段线长的状况下，应将紧线侧导线余线开断后再紧线，使"蠕变伸长"的铝线尽可能在开断处跑掉。
缺点类型4：断线
状况介绍：某220kV输电线路增容改造，将原 2 × LGJ-300/25 型钢芯铝绞线导线替换为240/30 双分裂碳纤维复合芯铝绞线导线。在架线施工过程中发生断线，均为采用空中压线的导线在挂线后从耐张线夹的压接区内(管口附近)断裂。
原因剖析：通过相关实验、解剖断线耐张线夹等方式查验断线原因，从实验结论剖析，主要存在碳纤维导线的碳芯径向耐压实验不合格问题。国家标准GB/T 29324-2012、国网标准Q/GDW 1851-2012均要求径向耐压标准为"截取长度不小于100mm的复合芯棒，以1mm/min至21mm/min加载速度平稳加载至破坏，复合芯棒应承受不小于30kN的压力，其端部应不开裂和脱皮")，但实验的碳纤维导线不满意该项要求，该型号导线的供应商自身出产的碳纤维芯无法达到标准要求，目前国标中关于碳棒的径向耐压实验要求，国内绝大多数的供应商只有Φ7.5及以上的规格碳棒能满意，对Φ6的碳棒进行径向耐压实验很难达到试件为100mm不小于30kN的要求。综合相关实验结论和调查状况，剖析断线原因主要会集在压接过程中可能存在过压和其他压接工艺问题，以及导线产品质量问题。
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