1 规模
本标准规矩了10kv及以下架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料的技术要求、实验办法、查验规矩、包装、标志、运送和贮存。适用于以低密度聚乙烯为基料或掺有聚乙烯共聚物的过氧化物交联聚乙烯、硅烷交联聚乙烯和辐照交联聚乙烯绝缘料。
2 引用标准
GB/T 1040-1992塑料拉伸性能实验办法
GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度实验办法工频下的实验
GB/T 1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电常数和介质损耗因数的实验办法
GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率实验办法
GB/T 2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用实验办法第1部分:通用实验办法
3 产品型号
过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWO；
硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWG；
辐照交联黑色聚乙烯绝缘料 YJWF。
4 技术要求
4.1 外观
绝缘料应为巨细和色泽均匀，尺度约为直径4mm、高3mm的颗粒。由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色.由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规矩。所有袋装颗粒料内不应有显着粉末物质。
4.2 机械物理性能和电气性能
绝缘料的机械、物理和电气性能均应契合表1的规矩。
表1 绝缘料的机械、物理和电气性能
| 序号 | 实验项目 | 单位 | 技术目标 | ||
| 1 | 拉伸强度 很小值 | MPa | 13.0 | ||
| 2 | 开裂伸长率 很小值 | % | 300 | ||
| 3 | 空气 热老化 | 实验条件：热老化温度 | ℃ | 135±2 | |
持续时间 | h | 168 | |||
拉伸强度改变率 不超越 | % | ±20 | |||
开裂伸长率改变率 不超越 | % | ±20 | |||
| 4 | 热延伸 | 实验条件：实验温度 | ℃ | 200±3 | |
负荷时间 | min | 15 | |||
机械压力 | MPa | 0.2 | |||
负荷下伸长率 很大值 | % | 80 | |||
冷却后长久变形率 很大值 | % | 5 | |||
| 5 | 20℃时体积电阻率 很小值 | Ω·m | 5*1013 | ||
| 6 | 介电强度 很小值 | MV/m | 22 | ||
| 7 | 介质损耗因数 很大值 | -- | 0.001 | ||
| 8 | 耐环境应力开裂F50 很小值 | h | 1000 | ||
| 9 | 脆化温度 很大值 | ℃ | -76 | ||
| 10 | 耐人工气候老化实验 | 老化42天后 | 拉伸强度改变率 不超越 | % | ±30 |
| 开裂伸长率改变率 不超越 | % | ±30 | |||
| 42天与21天比较 | 拉伸强度改变率 不超越 | % | ±15 | ||
| 开裂伸长率改变率 不超越 | % | ±15 | |||
注：* 额外电压1kv的架空绝缘电缆用黑色交联聚乙烯不考核该项目标。 | |||||
5实验办法
5.1外观检查
若用户有要求，制造厂应供给绝缘料的挤出温度规模、流变特性及交联工艺参数等数据。对于过氧化物交联聚乙烯绝缘料，还应供给基料的熔体活动速率.过氧化物交联聚乙烯绝缘料基料的熔体活动速率应为(2. 0±10. 2)g/l0min。
5.2试样制备
a)过氧化物交联聚乙烯绝缘料试片选用模压法制备.将绝缘料颗粒在(115士2)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(115-120)℃的液压机中不加压预热l0min.试样的交联条件为(180士2)℃ ×15min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片平坦光亮、厚度均匀、无气泡。
b)辐照交联聚乙烯绝缘料试片选用模压法制备.将绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(180±2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温.试片应平坦光亮、厚度均匀、无气泡。然后进行辐照交联处理(辐照剂量应由制造厂引荐)。辐照交联后试片仍应坚持平坦。
c)硅烷交联聚乙烯绝缘料试片应选用揉捏法制备，答应在挤出模口选用压辊轧光试片。试片应平坦光滑，厚度均匀。然后浸入温度为(90-95)℃的水浴内((6-8) h。温水交联后试片仍应坚持平坦。
硅烷交联聚乙烯绝缘料试片也可选用模压法制备。将配制的绝缘料颗粒在(150-155)℃的炼塑机上塑化、出片，再在(180士2)℃的液压机中不加压预热6min，加压加热成形4min，液压机的压力应大于15MPa，加压冷却至室温。试片应平坦光亮、厚度均匀、无气泡。然后浸入温度为(90-95)℃的水浴内((6-8) h。温水交联后试片仍应坚持平坦。
揉捏法应作为制备黑色硅烷交联聚乙烯绝缘料试片的仲裁办法。
试片厚度应契合各实验项目的规矩。
5.3拉伸强度和开裂伸长率实验
拉伸强度和开裂伸长率应按GB/T 1040规矩进行实验.试样为n型哑铃片，厚度为(1.0士0. 1) mm，拉伸速度为(250士50)mm/min。
5.4脆化温度实验
脆化温度应按GB/T 5470规矩进行实验.试片厚度为(1.6士0. 1) mm，每组取不切口试样30个，试样破裂个数应不大于巧个。
5.5空气热老化实验
空气热老化应按GB/T 2951.2-1997中8.1规矩进行实验。试片和拉伸速度与 6.3规矩相同，有用试片应不少于5片，实验结果取所有试片的算术平均值。
5.6热延伸实验
热延伸应按GB/T 2951. 5一1997中第9章规矩进行实验.试样为II型哑铃片，厚度为(1.0士0. 1) mm.
5.7体积电阻率实验
体积电阻率应按GB/T 1410规矩进行实验.试片厚度为(1.0士0. 1) mm。测验电压为1kV。
5.8介电强度实验
介电强度应按GB/T 1408. 1规矩进行实验。应选用对称电极，电极直径为25mm，电极边际的圆弧半径为2. 5mm。试片厚度为(1.0士0. 1) mm，实验用绝缘油的介电常数应挨近2.3，并有足够的介电强度。开始实验电压为低，从0到6kV可用较快的速率升压，从6kV起直至击穿，升压速率应不大于3kV/s。
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