由于温度影响着塑料的熔融进程和熔体的流动性，因而挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的联系。有研究指出，低温挤出有以下优点：坚持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时刻；此外温度低还会削减塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并呈现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍搀杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一同成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是杂乱的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于很大抗张强度有一很佳挤出温度。进步低密度聚乙烯护套的挤出温度，能进步抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或呈现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率添加，乃至会引起挤出塑料层变色和呈现气泡等。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运转初期是很重要的，后者在运转稳定后是主要的。升高机筒温度很天然的会添加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运转后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料到达或超越所需温度。此刻机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“天然挤出”进程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改进挤出质量，但同时也下降了挤出流率。改进质量是由于冷却使螺杆均化段的有用槽深削减，增强了剪切作用。挤出进程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，添加挤出温度会使挤出压力下降。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的添加而逐渐削减。挤出温度添加，还使所需螺杆的功率也下降了。
由于塑料种类的不同，乃至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同一设备才有意义。设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出进程中塑料的塑化质量，并调理温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
| 塑料种类 | 加料段 | 熔融段 | 均化段 | 机脖 | 机头 | 模口 |
聚氯乙稀 | 130～140℃ | 150～170℃ | 175～180℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚氯乙稀 | 150～160℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 175～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
聚乙烯 | 140～150℃ | 180～190℃ | 210～220℃ | 210～215℃ | 200～190℃ | 200～210℃ |
聚乙烯 | 130～140℃ | 160～170℃ | 175～185℃ | 170～180℃ | 170～175℃ | 170～180℃ |
氟-46 | 260℃ | 310～320℃ | 380～400℃ | 380～400℃ | 350℃ | 250℃ |
加料段选用低温，这是由加料段承担的“使命”决定的，加料段要发生足够的推力，机械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出进程中的分化，而且引起“打滑”，造成挤出压力动摇，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的进步，这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故，只有到达一定的温度才干确保大部分组成得以塑化。
均化段的温度很高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成没有开端塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是有必要完成的，这时其塑化的温度往往需要更高。因而，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时刻的连续，完成充分塑化。
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降，这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物，在进入机头时有必要在其熔融状态下将其互相压实，明显温度下降太多是不可的。
机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起持续揉捏使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期触摸，若温度过高，势必呈现分化乃至是焦烧，特别是在机头的死角处，因而机头温度一般要下降。
目前挤出机中模口选用的温度升高、下降都有实例，一般模口温度升高可使表面亮光，但模口温度过高，不但会造成表层分化，更会造成成型冷却的困难，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。
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